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涂布：涂布影響涂層效果，每次涂布感光漿的量取決于上漿器的設(shè)計，感光漿厚度會有幾微米不同，涂布不平及有針眼，也與上漿器的設(shè)計有關(guān)。 　　* 上漿器需盡可能多裝些感光漿。 　　* 每次涂布后上漿器要清洗。 　　* 刮槽邊為圓鈍狀，直徑為1.5-2微米。 　　* 尖銳邊緣的刮槽直徑小于1微米。 　　* 刮槽材料為不銹鋼或鋁 　　* 刮槽至少比網(wǎng)框小5.0CM。 　　濕-濕涂法這種方法較普遍，可用于90%的印刷領(lǐng)域?？焖?、網(wǎng)版耐印。 　　* 步驟1：在絲網(wǎng)印刷面濕涂2次或多次，用圓鈍刮刀。感光漿需滲透到刮刀面。 　　* 步驟2：在刮刀面至少涂1次，使感光漿能從刮刀面滲透到印刷面。 　　* 干燥絲網(wǎng)。 　　濕-干涂法這種方法可用于絲網(wǎng)目數(shù)大于140目/厘米的絲網(wǎng)上，只需很薄的一層感光漿。 　　如用UV油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)大于140tpc（355tpi）。絲網(wǎng)開孔面積小，如果用濕-濕涂法，只用很少一部份感光漿即可滲透。絲網(wǎng)越細(xì)，感光涂層越難滲透。濕-干技術(shù)不需提高網(wǎng)版厚度就可提高印刷效果。 　　* 步驟1：濕-濕涂法：用圓刮刀在承印面涂2次或多次，精細(xì)絲網(wǎng)可達(dá)3-4次。 　　* 步驟2：在刮刀面涂1次，可將過多的感光漿刮去及將一部份感光漿刮至承印面。 　　* 步驟3：干燥絲網(wǎng) 　　* 步驟4：用薄邊刮刀再在印刷面涂1次。 　　* 重復(fù)步驟3和4各2次。 　　大多數(shù)濕-干涂法可取得平滑的網(wǎng)版效果。每次涂履可增加網(wǎng)版厚度1-2微米，如果允許感光層略高，可在刮刀面再多涂1次，這樣正面涂履的次數(shù)可減少，這種技術(shù)適用于T型絲網(wǎng)（33-35微米）；S型絲網(wǎng)因?yàn)楦?xì)，2+2濕-濕涂履已足夠；HD型絲網(wǎng)則要求涂履次數(shù)更多一些。 　　涂履指導(dǎo)： 　　以下提供不同目數(shù)的絲網(wǎng)指導(dǎo)，直接感光漿粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS），固含量中等（35-40%）。固含量低的涂履次數(shù)多，固含量高的涂履次數(shù)少；高密度的感光漿涂履次數(shù)多，低密度的涂履次數(shù)少。其它如流平性、不同絲網(wǎng)特征等都可改變涂履。 絲網(wǎng)目數(shù)　　　　　　 濕-濕涂履　　濕-干涂履 34tpc/86tpi　　　　　　1+1　　　　　0 43-54tpc/110-137tpi　　2+1或2+2　　　0 61-78/156-197　　　　2+2或2+3　　 　0 91-110/230-280　　　 2+3或2+3　　　 0或1 120-130/305-330　　　2+2或2+3　　　 1或2 140-154/355-390　　　2+1或2+2　　　 2或3 165-185/420-470　　　2+1或2+2　　　 2或3 　　制作網(wǎng)版的規(guī)則： 　　*最細(xì)圖文的寬度要比網(wǎng)版厚度（絲網(wǎng)+感光漿）要寬些。 　　*感光漿的厚度高出絲網(wǎng)厚度的20-25%，印精細(xì)線條要高出15-20%。 　　*感光漿越稀，涂履次數(shù)要越多。 　　*感光漿厚度起碼高出絲網(wǎng)厚度5微米。 　　*絲徑越小，解像力越高。 　　結(jié)論：許多因素會影響網(wǎng)版質(zhì)量和印刷結(jié)果，此篇文章介紹的是最基本的問題，遵循這些規(guī)則是印刷出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)。