一、紙張引起的印刷故障 ?。ㄒ唬┙y(tǒng)的質(zhì)量因素 1．紙面涂布、施膠不均勻 紙張由纖維組成，紙面不可能完全均勻，因此，需在紙的表面涂布一層無機礦物顏料和粘合劑涂層，從而改善紙的表面質(zhì)量。采用顆粒越細的顏料，涂布的紙面越光滑、細密；反之，紙面就越粗糙?！ 〈送?，為了減少紙張的脫粉、掉毛現(xiàn)象，在造紙中采用表面施膠工藝，即在紙張表面涂一層膠粘劑，以提高紙張表面強度與光澤度。由于現(xiàn)代印刷機印刷速度快，油墨與紙面瞬間脫開，油墨對紙表面拉力較大，要求紙面的涂布施膠需均勻一致?！ ?．紙面平整度不佳 紙張的平整度不佳，具體表現(xiàn)有： ?、俟呐荨 〖垙埍砻嫘纬晒呐?，是由于紙張通過熱干燥器時，紙張表面水份逸出速度低于紙張內(nèi)部蒸氣產(chǎn)生的速度，內(nèi)部蒸氣在紙張內(nèi)部產(chǎn)生壓力而形成?！ 、诩埫嬗衅贫?、漿塊 這是在紙張的篩選、凈化工序中形成的。出現(xiàn)破洞是在紙張成形后，雜質(zhì)從紙面脫落形成。大的破洞會在印刷時產(chǎn)生停機或生產(chǎn)出廢品；大而硬的漿塊在印刷時會損傷印版和橡皮，從而影響印刷工作進行。 為避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象，采取的主要措施有： ?、偌埖母稍餀C具有良好的通風(fēng)設(shè)備，使紙張蒸發(fā)出來的水蒸氣能迅速排到屋外?！ 、谶M行二次干燥加速水分排除?！ 、鄄僮髡J真篩選，凈化紙漿?！ 。ǘ┘埖暮恳蛩亍 ?、原因分析 1．紙張在從造紙廠到印刷廠直至成為印刷品的過程中，由于運輸與存貯、使用等環(huán)節(jié)中周圍環(huán)境溫濕度的變化，加之紙張纖維分子結(jié)構(gòu)中含有羥基可形成氫鍵，遇濕時親水發(fā)生膨脹；干燥時脫水收縮。而紙張四周吸水、脫水速度快過紙中央，這樣，紙張中央與四周含水量不均，從而出現(xiàn)紙的緊迫與荷葉邊現(xiàn)象，若用以印刷，一是導(dǎo)致印品套印不準；二是成品出現(xiàn)褶皺，造成廢品。具體表現(xiàn)是： ?、倬o邊現(xiàn)象：紙張?zhí)幱诟稍锃h(huán)境中，發(fā)生去濕現(xiàn)象，即去濕速度紙中央小于紙四周，使紙周圍張緊，形成緊邊現(xiàn)象?！ 、诤扇~進現(xiàn)象：紙張?zhí)幱诳諝獬睗竦沫h(huán)境中，發(fā)生吸濕現(xiàn)象，即四周吸濕伸長速度快過紙中央，紙張形成荷葉邊?！ ?、排除方法 ?、佼?dāng)紙張出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象時，在紙堆或機器周圍多灑水，使紙張四周重新吸收水分，平衡紙張含水量，使紙重新恢復(fù)平整。 在相對濕度比印刷車間高6～8%的環(huán)境中晾紙張。 ?、诋?dāng)紙張出現(xiàn)荷葉邊時，輕微時可通過手工敲紙，將紙敲出寬約1cm，長約10cm的折痕，從而增加紙張的挺度，以利于輸紙； 嚴重時需對紙張重新吊晾。（未完待續(xù)）
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