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四、顯影液濃度的控制　　由于生產(chǎn)廠家不同，各印刷企業(yè)應(yīng)用的PS版感光劑的成分也不大相同，其顯影液（套藥）的配比、濃度等均有區(qū)別。例如，中國(guó)印刷科學(xué)技術(shù)研究所生產(chǎn)的"星光"牌PS版顯影套藥的規(guī)定配比是：固體顯影粉7.50克，加溫水5000C．C．；使用液是：1份濃縮液加水6份。這種規(guī)定是生產(chǎn)廠家優(yōu)選出的最佳配方。　　個(gè)別印刷企業(yè)在PS版顯影液配制上隨意性很大，應(yīng)用上不夠規(guī)范，嚴(yán)重地影響著印版的制作質(zhì)量及耐印率的穩(wěn)定。從實(shí)際工作中可以體會(huì)到，顯影液濃度過(guò)大，堿性隨之增強(qiáng)，在對(duì)曝光部分分解的同時(shí)，未見(jiàn)光部分也會(huì)受到少量分解，從而使膜面的強(qiáng)度下降，印刷著墨性能也會(huì)相應(yīng)降低，嚴(yán)重時(shí)造成膜層脫落（掉版）。此種情況出現(xiàn)時(shí)，輕則影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，重則會(huì)造成廢品。另外，顯影液過(guò)濃在溶解空白區(qū)膜層的同時(shí)，也會(huì)侵蝕該部分的氧化層，從而降低了印版的耐印率，也就無(wú)形中加大了印刷工序的成本。　　在實(shí)際應(yīng)用中，顯影液濃度過(guò)低也同樣會(huì)造成不良影響。如果顯影濃度不夠，空白膜層溶解會(huì)不徹底，造成版面殘留著各種臟跡，如果延長(zhǎng)顯影時(shí)間，又會(huì)產(chǎn)生與顯影液過(guò)濃一樣的效果?！　S版顯影液的特定配比是經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)，能保證圖像版1%－2%細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)基本再現(xiàn)，3%－4%網(wǎng)點(diǎn)齊全，98%以上網(wǎng)點(diǎn)糊死；細(xì)小文字不缺筆斷道，六號(hào)字清晰，黑體多筆劃字不糊死等質(zhì)量要求?！　∥?、控制顯影溫度與顯影時(shí)間　　PS版的整個(gè)顯影過(guò)程屬于氧化還原反映過(guò)程，自然地會(huì)受到液溫與時(shí)間的制約。顯影液溫度過(guò)高，感光膜層被溶解的速度必然快，需要的時(shí)間自然會(huì)短。例如，當(dāng)液溫超過(guò)30℃時(shí)，感光物質(zhì)與高分子樹(shù)脂的結(jié)合力會(huì)減弱，輕則會(huì)降低印版的耐率，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)感光膜脫落。顯影液溫度過(guò)低時(shí)，顯影時(shí)間必然延長(zhǎng)，圖、文部分同樣會(huì)受到過(guò)度侵蝕而降低印版的耐印率?！　∧壳坝檬止わ@影的還有相當(dāng)數(shù)量，對(duì)液溫沒(méi)有任何控制手段，這是造成印版耐率低的原因之一。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的條件，盡量把顯影液溫度控制在18℃－25℃范圍之內(nèi)。　　用顯影槽顯影的企業(yè)，應(yīng)該有保護(hù)顯影液不被氧化的措施，一方面要加強(qiáng)對(duì)顯影液濃度、溫度、顯影時(shí)間的規(guī)范操作，另一方面應(yīng)在顯影槽上加蓋（不用時(shí)蓋好），防止氧化與蒸發(fā)而減弱顯影作用?！　×?、加強(qiáng)版面整理意識(shí)　　簡(jiǎn)單地說(shuō)，版面整理是陽(yáng)圖型PS版曬版后和擦膠之前的版面除臟環(huán)節(jié)，是把版面上圖文以外多余的規(guī)線、角線、臟點(diǎn)、劃痕、膠條印跡等等除掉的工作?！　“婷娉K的操作雖然很簡(jiǎn)單，但一定要有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，做到精心檢查，精心操作，防止把除臟液涂到圖、文部分而造成廢版?！　」P者在書(shū)刊產(chǎn)品抽檢及檢測(cè)認(rèn)定中發(fā)現(xiàn)，版面中常常有殘留的規(guī)線、角線、膠帶印、拼版痕跡等等臟跡，甚至還有把圖、文部分涂掉的情況，嚴(yán)重地影響了書(shū)刊印刷質(zhì)量水平的提高。因此，在印版曬制中應(yīng)加強(qiáng)版面整理工作，保證版面的潔凈，為提高書(shū)刊印刷質(zhì)量創(chuàng)造一個(gè)良好的條件。