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    印刷輔助器材是指在印刷中用量小，但是對印刷品質和穩(wěn)定性影響非常大的一部分印刷器材，如印刷膠輥、橡皮布、潤版液以及油墨清潔劑等。本文將著重介紹油墨清潔劑的印刷適性及使用情況。        一般印刷機制造商都會嚴格測試使用在其機器上的化學用品，對油墨清潔劑同樣也有嚴格的規(guī)定。例如：海德堡印刷機就經過嚴格測試，規(guī)定可以在海德堡印刷機上使用的洗車水有三種：Bottcherin 60、Superdot和Varn。由此可見印刷機制造商對油墨清潔劑的重視，而這些都會在印刷機的工程手冊上給出詳細的說明。        普通的膠印機采用給水、給墨裝置供給印版潤版液和油墨。盡管油墨和潤版液之間并不相互溶解，但當膠印機合壓印刷時，水、墨在輥間隙被高速剪切而被強制混合乳化。因此，膠印機輸墨系統(tǒng)供給印版的油墨是含有一定數(shù)量潤版液的乳化油墨。        膠印油墨按其分子結構屬有機物質，可以被有機溶劑溶解，而油墨中的顏料既不溶于水，也不溶于有機溶劑，只對水有一定的親和力。潤版液由水、無機化合物和阿拉伯樹膠組成，親水性非常好。由此可知，在油墨清潔劑的成分中，既需要含有有機溶劑，又需要含有與無機化合物和顏料親和性好的成分，才能根據(jù)“結構相似相容”的化學原理，在清洗油墨的過程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以達到清洗墨輥、橡皮布和印版上油墨的目的。        最早都是使用汽油來清洗膠印機上的油墨。但汽油和煤油只能溶解油墨中的有機物質，卻不能溶解乳化油墨中潤版液的無機化合物成分，對油墨的顏料和附著在墨輥上的紙毛和紙粉的親和性很差。日積月累，會使膠輥表面釉化，表面嚴重受損，墨輥傳墨性下降，尺寸改變，嚴重影響印刷壓力，導致印刷時出現(xiàn)“墨杠”、“平網發(fā)花”等印刷故障。而且對環(huán)境污染嚴重，對人體傷害很大，又是火災的隱患，因此這種清潔劑已經處在被淘汰的邊緣。    目前很多國內印刷企業(yè)只考慮眼前的絕對成本，仍使用汽油或煤油來清洗油墨，這種工藝已經明顯影響印刷行業(yè)的社會效益和生產效益，必須加以改變。另外，在膠輥保養(yǎng)方面，目前很多廠商在做這方面的市場推廣工作，現(xiàn)在很多印刷廠，特別是沿海地區(qū)已經越來越重視保養(yǎng)對印刷效益的重要作用，因此優(yōu)質油墨清潔劑有著廣闊的發(fā)展空間。    （一）油墨清潔劑的清潔原理    隨著人們對印刷品質要求的日益提高，油墨清潔劑這個很容易被忽略的印刷輔助器材，對印刷的影響也越來越大。印刷中出現(xiàn)的很多質量問題，其成因往往直接或間接來自于油墨清潔劑。如膠輥帶水或者帶墨性能較低、膠輥變形、實地密度不足、平網發(fā)花等，大多是由于清潔劑的使用不當導致膠輥出現(xiàn)問題，從而影響到印刷質量，使印刷停機時間增加。    圖1所示為印刷膠輥表面的雜質組分，也就是油墨清潔劑需要清潔的對象。        在清潔油墨的過程中，利用乳化原理，使用優(yōu)質油墨清潔劑和水進行清潔。清潔劑可以溶解油溶性的物質，水可以溶解水溶性的物質，形成“水包油”、“油包水”的形態(tài)來完成對印刷膠輥表面雜質的清洗，可清潔掉大部分油溶性和水溶性物質。但是每次的清潔都不可能完全將膠輥表面的雜質清除干凈，總會有一些雜質殘留在膠輥表面，并且這還要根據(jù)油墨的性質來區(qū)分，如果印刷金銀等專色油墨，清潔工作就會比較困難。        不能溶解的物質用一般的油墨清潔劑是不能除去的，需要使用一些特殊的保養(yǎng)化學品來進行輔助清潔。  （待續(xù)）