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  印刷油墨柔版印刷中可使用水基油墨，溶劑型油墨和UV油墨。水基油墨的質(zhì)量有了很大的改進(jìn)，對環(huán)境無害，因而在柔版印刷中越來越重視。如今水基油墨用于紙面上的印刷質(zhì)量已和溶劑型油墨相差無幾。水基油墨不含揮發(fā)性有機溶劑，以其耐磨性，印刷適性，墨層特點和綱點增大值方面的優(yōu)點證明，它是一種比較適用的柔印油墨。       水基油墨的印刷適性適用的印刷油墨應(yīng)該能達(dá)到所需的墨層厚度，印刷清晰，無斑紋，不犯水，不粘　，不糊版，非圖文部分不粘墨。印刷質(zhì)量是油墨，紙張，印刷工藝和印刷設(shè)備綜合作用的結(jié)果。簡而言之，油墨基本上由兩部分組成。第一部分是粘附紙張表面以產(chǎn)生預(yù)期視覺效果的顏料。另一部分是連結(jié)料，它可以使油墨產(chǎn)生流動性，并且使顏料在干燥之后粘著在紙張表面上。配制油墨時經(jīng)常使用一種以上的顏料，連結(jié)料也往往在數(shù)種液態(tài)物質(zhì)構(gòu)成。在選用配墨原料時務(wù)必小心謹(jǐn)慎，使配制成的油墨具有以下特點： 　　1.油墨中必須含有足量顏料，可印出致密的實地色。 　　2.油墨成分分散均勻，在儲藏過程中或用在墨輥上時不會出現(xiàn)濃度不勻現(xiàn)象。 　　3.印刷時應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)固化干燥，不粘臟。 　　4.具有合乎要求的印刷流動性。 　　5.分段輸墨性能好。 　　6.能夠按著要求，經(jīng)潤濕后粘附在指定的表面上。 　　7.根據(jù)需要產(chǎn)生暗光澤效果或者亮光效果，能用于套印，能進(jìn)行上光處理。 　　8.已干燥的墨膜能夠耐酸，耐堿，耐水，耐紫外線，耐磨，不受酒精和油脂的影響。 　　9.干燥之后氣味極小，特別是用于食品包裝時更應(yīng)該如此。 　　10.不含有害物質(zhì)（例如甲苯）     墨膜用高濃度油墨進(jìn)行的關(guān)鍵是在保證色強度的墨膜性質(zhì)的情況下，墨膜應(yīng)盡可能的薄一些。這要求提高油墨中顏料的含量，降紙連結(jié)料的粘度。另一點就是顏料的分散度或潤濕度要好。在大多數(shù)情況下，顏料潤濕度最好時，粘度也最低，色深度和色強度最大。 　　高濃度油墨在保持較高粘度時用細(xì)綱紋輥和刮墨刀印刷可獲得很薄的墨膜，印張質(zhì)量好，成本也低。綱紋輥的容積和綱線線數(shù)起著非常重要的作用。為了用細(xì)綱紋輥獲得理想的印刷效果，油墨的粘度必須適中。綱紋線數(shù)越多，粘度也應(yīng)越高。但是粘度必須穩(wěn)定，粘度過低會導(dǎo)致糊版現(xiàn)象的發(fā)生。粘度過高則容易粘贓。為了獲得最佳印刷質(zhì)量，應(yīng)該精心調(diào)整油墨的粘度，不要隨意地取一些溶劑或水滲在油墨裹去改變油墨的粘度，應(yīng)該仔細(xì)量出摻用量，然后再看其效果如何。       油墨的干燥干燥質(zhì)量同連結(jié)料中的樹脂和溶解樹脂的溶劑有關(guān)。如果采用固體顆粒含量高的聚酰胺型油墨，改進(jìn)印刷適性的第一步就是檢查一下用來溶解樹脂的溶劑，看一看溶劑能否使連結(jié)料具有較低的粘度，較低的表面張力和極強的相溶性，最后采用的溶劑是否要從油墨中蒸發(fā)掉？ 　　要想印刷出清潔無污的印張，就應(yīng)該采用溶解和再溶解性能良好的油墨，這樣綱紋輥和印版上的已干油墨就會被新用的油墨所溶解，油墨就不會沉積在印版或干固的綱紋輥上。印在紙張上水基油墨通過紙張的吸墨性能和溶劑，水的蒸發(fā)而干燥固化。如果干燥速度過快，油墨就會迅速凝固，在印刷綱點時綱點就會損壞或丟失；在印刷實地色時，可能對傳墨質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，致使印刷不均勻或者產(chǎn)生小孔。油墨干燥速度過慢，綱點增長則比較顯著。在壓印的瞬間，如果第一色序的油墨著色力很強，墨膜很薄，而且干燥速度快，就會獲得很好的套印效果。也就是說，應(yīng)該有先后不同的干燥速度。先用的油墨干燥速度最快，后用的油墨干燥速度要慢一些，但也不要太慢，以免引起粘臟或出血(待續(xù))