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    在包裝印刷行業(yè)中，為了提高包裝印刷制品的高附加值，運(yùn)用印后覆膜和表面涂飾（噴或?。┥瞎庥偷日椉夹g(shù)，經(jīng)流平、干燥壓光后在印品表面形成薄而均勻的透明光亮層，其機(jī)理就是利用印刷品畫面特性的主體反射光和印刷品的表面性能的表面反射光以其質(zhì)的提升去彌補(bǔ)包裝印刷制品前期中的不足。目前，因上光加工整飾工藝涉及的因素很多，例如包裝印刷承印材料、油墨、光油、原料（含粘著力、粘度、表面張力等）、上光生產(chǎn)工藝的環(huán)境條件（主要是高溫、高濕的梅雨季節(jié)），都可能會(huì)引起印品上的底油與面油的離皮、甚至表面上光后的霧狀故障，并導(dǎo)致該制品的報(bào)廢，引發(fā)了整飾技術(shù)的失衡。造成這種故障的原因是：        1、上光的目的：        生產(chǎn)和使用底油和面（光）油的目的是為了得到復(fù)合需要的涂布光油薄膜，其成膜的過程直接影響著上光油能否充分發(fā)揮預(yù)定的效果，以及能否得到上光油在涂飾中表現(xiàn)出來的經(jīng)濟(jì)、耐用、方便。上光油的成膜包括光油涂布（噴、涂、?。┰诎b印刷承印物表面，使其形成固態(tài)（體）的連續(xù)的光油薄膜兩個(gè)過程。目前流行的整飾上光方式：先打底油（醇溶型或水溶型），再上UV油。其整飾工藝幾乎涵蓋了紙制品，甚至軟包裝制品領(lǐng)域。當(dāng)然，在涂飾光油過程中可以決定得到上光油薄膜層的機(jī)械、光學(xué)等性能。對(duì)于底油、面油兩種截然不同固化干燥形態(tài)和性質(zhì)的成膜性能，如何選擇正確、合理的操作生產(chǎn)工藝技巧，在保證質(zhì)量的條件下，既不影響后加工過程時(shí)質(zhì)的變化，又能得到最佳的整飾藝術(shù)效果才是最終目的。        2、成膜的機(jī)理：        市場(chǎng)上售出的底油和面油均屬于液體（態(tài)）的連結(jié)上光油，當(dāng)上光油在包裝印刷制品表面時(shí)，僅只完成了涂飾上光的第一步。因?yàn)橐后w光油的“濕膜”變成了干膜，是上光油必然要發(fā)生的形態(tài)變化過程，即從能流動(dòng)的液體（態(tài)）逐步變?yōu)椴灰琢鲃?dòng)的液體（態(tài)）。這種一系列變化也是學(xué)術(shù)界定義的流動(dòng)性或粘度的變化。液體底油或上光油在整飾加工中，粘度約在0.03－0.07Pa.s之間。因此，液體光油涂布在包裝印刷制品表面后，開始得到的“濕膜”的粘度是很低的。而要成為具有一定機(jī)械性能的“干膜”時(shí)，即人們常常所說的底油或面油的“全干”階段時(shí)，這時(shí)粘度至少要達(dá)到10Mpa.s以上。從“濕膜”到“干膜”的粘度變化過程中，可以這樣認(rèn)為：任何一種液體（態(tài)）的底油或光（面）油的干燥或固化過程必然都要經(jīng)過該產(chǎn)品粘度的變化過程，即是固體（態(tài)）的底油或光（面）油，由于其本身多為粉末狀，但在整飾粘附在被涂布的包裝印刷制品表面后，還不可能立即就形成連續(xù)進(jìn)行變成為固體（態(tài)）連續(xù)光油薄膜的過程，只有達(dá)到一定條件才能完成全部的由光油涂布到干燥成膜的過程。        3、產(chǎn)生光油薄膜霧化因素：        正常情況下，上光油一般不會(huì)產(chǎn)生霧化，例如用戶在香煙盒表面往往在表面再覆一層聚烯烴薄膜后，當(dāng)濕度大特別是氣溫高到一定條件時(shí)，當(dāng)?shù)子屯坎己?，面油往往因極短暫的氣霧致使光油附著牢度不好，而覆在上光油表面的聚烯烴薄膜就會(huì)出現(xiàn)濃濃的均勻的霧狀小蒸汽，這時(shí)反而降低或?qū)е律唐菲放频膬?nèi)質(zhì)變化。    [1] [2] [3] 下一頁 [FS:PAGE]