對傳統(tǒng)的膠印印版而言，在制版階段存在拼版、曬版等工序規(guī)范與否會對耐印力的大小產(chǎn)生不小的影響。 1．拼版工序：由于照排機(jī)幅面的限制，多數(shù)膠片要由拼版完成，若由于拼版時未能執(zhí)行操作規(guī)范，而出現(xiàn)底片臟污、廢屑等膠跡以及膠片搭疊等現(xiàn)象，會使曬出的版出現(xiàn)字虛，網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)等問題，導(dǎo)致印刷耐印力下降。 2．膠片密度：膠片密度對曬版質(zhì)量好壞起很大影響，有的膠片密度偏大，有些膠片密度偏小，如果曬版時對膠片的密度不了解，易出現(xiàn)在正常曝光時間內(nèi)曬制印版的局部網(wǎng)點(diǎn)丟失或局部文字線條缺筆斷劃，字虛不實(shí)等現(xiàn)象，也會直接導(dǎo)致印版耐印力下降。 3．曝光時間與抽真空問題：在PS版的曬制中，正確控制曝光時間是有效提高耐印力的一個重要方面。曝光時間偏長，曝光過度，會造成印版網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，丟失或不全；曝光時間過短，曝光不足，會使印版表面感光層在顯影時洗不凈，引起印刷上臟等故障。也會直接影響到耐印力的大小。另外，在曝光時應(yīng)注意曬版機(jī)抽真空的情況，若真空抽不實(shí)，就會出現(xiàn)膠片與印版或膠片與玻璃之間留存氣泡，使印版曝光時其上的網(wǎng)點(diǎn)丟失或字虛不實(shí)，影響印版質(zhì)量，耐印力降低。 4．顯影液配比及顯影時間：目前，很多印刷企業(yè)制版所用的顯影液多是用鹽、堿和水按一定比例配兌而成。如果配兌比例掌握不好，就會影響印版圖文或網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)質(zhì)量。顯影時間過長，印版圖文、網(wǎng)點(diǎn)部分發(fā)虛或丟失，使圖文表面網(wǎng)點(diǎn)附著力下降。顯影時間過短，印版表面圖文、網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)不全，造成印刷時臟版，糊版等現(xiàn)象，影響印品質(zhì)量。另外，顯影后及時涂布保護(hù)膠可有效保護(hù)PS版，防止其進(jìn)一步氧化。 5．烤版階段：為使圖文部分產(chǎn)生抗化學(xué)性，提高耐印力，烤版必不可少。在烤版時需要注意烤版溫度的設(shè)置?？景鏁r間過長或過短，都會造成“軟版”或“剝版”，導(dǎo)致印版的氧化膜層發(fā)脆；空白部分的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性變差，影響印版耐印力。一般情況下，烤版液應(yīng)該涂布“薄而勻”，烤版時間控制在8～10min，烤版溫度控制在200～230度之間。
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