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        平版印刷工藝情況表明，版面水分大小合適是保證實現(xiàn)正常印刷的重要一環(huán)。理想的印刷工藝效果和產(chǎn)品質(zhì)量，在保持水墨平衡的條件下，是以盡量小的供水量，實現(xiàn)正常的印刷。所以，準確辨別版面的大小，做好水墨平衡的控制，是保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的有效措施。　　目前我們印刷行業(yè)辨別版面水分大小的方法，一般都是采用目測法，通過用肉眼觀察印版版面、墨輥表面的光亮度的強弱和印刷品墨色有無淡化情況等，來辨別版面水分是否合適。目測法有一定的局限性，判斷的準確性與操作者的觀察力、生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)水平有很大的關(guān)系。目測法通常是利用印刷機傳動面上的照明光源斜射到印版版面，根據(jù)版面水膜反射光亮度的強弱，來判斷版面水分的大小。生產(chǎn)工藝情況清楚表明，水膜越厚版面反射光亮度就越強，水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同樣厚度的水膜，由于情況不同，反射的光亮度也會有所不同，如版面圖文部分和空白部分面積的大小、光源的強弱、版面砂眼粗細、印版新舊程度，以及目測時所站的位置和角度不同等情況，都會影響版面水分辨別的準確性。所以，觀察版面水分時，應(yīng)站在光源的另一側(cè)，使入射光角度等于反射光的角度，以避免視覺上的誤差，造成辨別不準。縱觀日測法，它既有一定的可行性，但是也有一定局限性，影響辨別的準確率。因此，在生產(chǎn)中，版面水分大小除觀察一些特征外，還要通過采取勤抽樣的辦法，對印刷樣張進行檢查和觀察，經(jīng)?？纯窗婷嬗袩o起臟、印跡是否發(fā)淡等異常情況。因為水分過小不能抗斥油墨時，就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象，并且墨色有明顯淡化的視覺感。而版面水分過大時，油墨乳化值也大，將直接影響油墨的粘性、流動性和轉(zhuǎn)移性能。此外，日常生產(chǎn)中還可以從以下幾個方面來辨別版面水分的大?。骸　?．墨輥表面滯留較多的水量會有光亮的視覺感，且串墨輥與傳墨輥之間會有水珠積聚現(xiàn)象；　　2．墨輥上的油墨產(chǎn)生超飽和乳化量時，用墨刀鏟墨會有水分滲出。當往墨輥上加墨時，由于墨輥表面有水膜的存在，不易使油墨攪拌均勻，且輸墨輥下擺時容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；    　　3．墨斗中有細小的水珠滲出，且墨斗中可見到水珠時，說明水分過大;　　4．印刷過程中停車前后，由于墨輥與印版之間暫時處于分離狀態(tài)，水膜對油墨傳遞的阻隔作用變化，過多的水分會使印品墨色明顯變化；　　5．經(jīng)過壓印后的紙張，若吸收了過多的水量，則顯得軟綿無力，輸送過程中就缺乏清脆的響聲；　　6．水分過多時會阻礙油墨的正常涂布，使油墨積聚在墨輥上，這樣，盡管墨輥上墨層很厚，但印品墨色仍顯得發(fā)淡；　　7．水分過大時，停機時間較長，版面水分仍不易蒸發(fā)散失；　　8．版面水分過多時，印張咬口部位印跡及空白面積大的邊緣印跡，容易呈現(xiàn)波浪型空虛現(xiàn)象；　　9．水分過大時，橡皮布拖捎部位有水分滯留，過量的水分會在該處形成水珠。此外，橡皮滾筒、印版滾筒內(nèi)的襯墊物也容易被水分沾濕；　　10．印張若吸收過量的水分，水大時剝離后出現(xiàn)變形，引起向下曲卷，造成收紙臺收紙紊亂，以及印張四邊也容易出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象導致收紙不齊；　　11．水分過大時，印品網(wǎng)點空虛，叼口部位印跡呈波浪型發(fā)淡，墨色暗淡缺乏光澤感?！　【C上所述，只有正確掌握平版印刷版面水分大小情況，控制好印刷過程中的水墨平衡條件，不僅可有效地防止各種印刷弊病的產(chǎn)生，而且能較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。 來源：cpnic