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     一幅色彩鮮艷、層次分明、有強(qiáng)烈的質(zhì)地感、空間感的印刷品，能讓人神怡自悅，愛不釋手。印刷品上留有的印跡是由油墨形成的，在印刷實(shí)際操作過程中，經(jīng)常碰到紙張相同、油墨相同、各條件相同的情況，而印刷品的色澤大相徑庭，產(chǎn)品質(zhì)量不盡人意，究其原因，筆者認(rèn)為是印刷工藝操作過程中的錯(cuò)誤造成，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 1.印刷壓力 　　印刷壓力直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移程度，而印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，影響著印刷品的光澤。若壓力過大，油墨傳遞到紙張上時(shí)網(wǎng)點(diǎn)墨跡變形達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，印刷品光澤就差；壓力過輕，能勉強(qiáng)將油墨轉(zhuǎn)移到紙面上，但墨層浮在紙張表面不實(shí)，形成粗糙不平的墨層，影響光澤效果，在進(jìn)行兩色或多色疊印后，特別是實(shí)地版同實(shí)地版相疊印時(shí)，如果前一色固著不好或輔助劑添加不當(dāng)，都有可能影響印刷品光澤。　　理想的印刷壓力是指以最小的印刷壓力使印品上印跡清晰、墨層厚實(shí)、調(diào)子和色彩再顯現(xiàn)良好。膠印機(jī)必須控制適當(dāng)?shù)睦硐雺毫?，?zhǔn)確的測量和計(jì)算包襯厚度，正確地監(jiān)測印版和橡皮布之間的不平度，并有效的填補(bǔ)不平，使?jié)L筒表面接觸均勻，達(dá)到理想的境界，根據(jù)紙張平滑度的不同靈活控制好印刷壓力，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率較好地控制在15%左右，這樣所印刷的產(chǎn)品墨色既厚實(shí)，層次又拉得開，印刷品也有較好的光澤。 2.潤版液ｐＨ值　　膠印印刷是利用油水不相溶的原理來進(jìn)行印刷的，膠印印版的圖文部分具有親油拒水的特點(diǎn)，而空白部分具有親水拒油性，印刷過程中，印版上經(jīng)過水潤濕的空白部分會(huì)形成一層水膜，當(dāng)油墨傳到印版上，就只有圖文部分才會(huì)沾上油墨從而印出圖文。 　　配制的潤版液的pH值一般在4.5~5.5之間，潤版液pH值過高，版面親水能力差，印版空白部分容易起臟，如果采用以干性植物油連接料為主體的油墨，當(dāng)潤版液pH值大于一定數(shù)值后，油墨與潤版水的介面張力會(huì)下降，引起油墨的嚴(yán)重乳化，直接影響印刷品的光澤；潤版液pH值過低，印版表面會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕，甚至破壞印版空白部分不感脂層，使印版空白部分出現(xiàn)砂眼。從而不能形成堅(jiān)固的親水層，pH值過低的潤版水還會(huì)影響油墨的傳遞以及印跡的干燥，最嚴(yán)重時(shí)隨著腐蝕的進(jìn)一步擴(kuò)張，圖文部分和金屬版基的結(jié)合遭到破壞，造成網(wǎng)點(diǎn)損傷，還會(huì)降低印刷品的光澤。 3.油墨乳化　　油墨乳化包括水包油型和油包水型兩種形式，其中水包油型在膠印過程中極少出現(xiàn)，而油包水型不可避免。 　　印刷過程中，油墨在水分過大時(shí)會(huì)發(fā)生乳化，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，導(dǎo)致印跡干燥后，色彩暗淡，光澤降低。輪廓模糊，色澤變化大，印品與簽樣色澤誤差，而且還會(huì)產(chǎn)生一系列其他故障，印跡干燥速度慢，使印品背面粘臟，油墨粘度降低，印版產(chǎn)生浮臟，顏料顆粒凝集，造成花版和糊版?！　≡谟∷⑦^程中，堅(jiān)持墨稠水小的操作方法，盡可能地使墨量稠，水量小，這是因?yàn)槟碚扯却?，也就是油墨的?nèi)聚力增大，相應(yīng)地增強(qiáng)了油墨分子的粘附力，從而提高油墨的抗水性能，減小了水以細(xì)小液滴分散在油墨中的比率，降低了油墨的乳化值，從而保證印出的產(chǎn)品色相純正，飽和度高，色彩鮮艷、墨層厚實(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值小，而且清晰，飽滿厚實(shí)。在膠印過程中，除了紙張性質(zhì)，水斗液成份，車間溫濕度，油墨各組分的性質(zhì)，油墨輔助料等因素，控制印版版面水份的用量，保證以最少水量，而使印版不粘臟的最佳動(dòng)態(tài)的平衡狀態(tài)下，以實(shí)現(xiàn)圖文印跡色彩的還原，灰色平衡，光澤度好，各色密度及階調(diào)值符合要求的印刷品。4.油墨輔助劑的影響　　在印刷過程中，印刷工藝及技術(shù)條件的限制等情況，油墨的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)，或印刷適性不能與印刷作業(yè)相匹配，需要用油墨輔助劑來進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以利順利的印刷，輔助劑中的防粘劑、去粘劑、調(diào)墨油、干燥劑等輔助劑中絕大多數(shù)都對(duì)印刷成品光澤帶來不利的影響，如我們常見的6號(hào)調(diào)墨油，在油墨中起著稀釋作用，也起著減低油墨粘度的作用，加放到油墨后，增加了油墨的流動(dòng)性，同時(shí)也降低了油墨的干燥性，但對(duì)印跡的光澤不利。又如，防粘劑其主要成分是玉米粉，加放到油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的折射而變得粗糙，成品光澤性變差?！　∧z印油墨在溫度正常的情況下，有足夠的干燥性能，但冬季溫度降低，或在油墨內(nèi)已加防粘劑、去臟劑、調(diào)油墨等情況下，則應(yīng)加放干燥劑，在工藝操作中，正確的使用干燥劑對(duì)印刷品形成光澤有利，因?yàn)榧垙埼者B接料需要一定的時(shí)間，在此過程中盡快使連接料凝集，直至結(jié)膜干燥是成品光澤好的關(guān)鍵，油墨的調(diào)配過程中應(yīng)嚴(yán)格控制輔助劑的加放，若考慮光澤效果，應(yīng)少放或者不放輔助劑。5.油墨墨層厚度的影響　　正確合理地使用油墨是保證印刷品色澤的重要環(huán)節(jié)，油墨太稠和太稀，都不利于均勻的輸墨和布墨。油墨太稠，印刷的膜層就過厚，油墨流動(dòng)性差，造成傳遞不暢畫面暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)模糊不清，色彩趨深，層次沉悶。油墨太稀，印刷的墨層過薄，印刷品墨色顯得發(fā)淡，印件似經(jīng)受多年的日曬風(fēng)吹，陳舊不堪，調(diào)配油墨不易太稠和太稀，印刷時(shí)墨曾才會(huì)適中，色彩接近原料，層次分明，光亮區(qū)域映出光亮的層次。 　　印在紙張墨層的厚度一般采用光度測量法，即用反射密度計(jì)測出印在紙張上墨膜的密度值，密度值越大，墨層越厚。經(jīng)驗(yàn)證明，黑色油墨1.8~2.0，青色油墨1.45~1.70，品紅色油墨1.25~1.50，黃色油墨0.9~1.05，印刷效果較為理想，在沒有反射密度計(jì)的情況下，多以印刷樣對(duì)照簽字附印的打樣稿，既看實(shí)地區(qū)域墨色，也看網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域墨色，把墨色調(diào)校至印刷打樣稿基本相同，印刷樣的墨色厚度略比打樣稿要厚一些。如果采用膠版紙印刷，墨層更應(yīng)印刷得厚實(shí)一些。    來源：慧聰網(wǎng)