工業(yè)紙模包裝制品是近年來興起的環(huán)保產(chǎn)品，它的主要生產(chǎn)工序有：打漿工序、成型工序、烘干工序、熱壓整型工序。在這四大工序中，熱壓整型工序產(chǎn)生的廢品占整個生產(chǎn)線廢品總量的80％左右。針對這一現(xiàn)象，筆者根據(jù)日常工作積累的經(jīng)驗，談?wù)劗a(chǎn)生廢品的原因與對策。
1．制做的熱壓整形模表面不光潔，砂眼較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)注意采購優(yōu)質(zhì)鋁材進(jìn)行翻砂，對制做好的模具要用細(xì)砂紙打磨光滑。
2．所加工的模具出現(xiàn)上下模具合模間距不均，整型易擦碎產(chǎn)品。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定尺度加工模具，上模和下模之間的合模間距要均等。
3．在整型機(jī)上安裝模具時，上、下模具不平行，造成擦?，F(xiàn)象嚴(yán)重。應(yīng)有專人進(jìn)行模具安裝，最好用儀器測量上、下模是否平行。
4．采購原材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品烘干后縮水比率與原設(shè)汁工藝不相符，整型時廢品率高。應(yīng)選購定點紙箱廠裁下的瓦楞紙邊、灰卡紙和舊報紙為好。
5．打漿漿料配比不當(dāng)，造成產(chǎn)品破損率高。應(yīng)根據(jù)紙模結(jié)構(gòu)的不同，選擇不同漿料配方。
6．同一套水模在不同型號成型機(jī)上生產(chǎn)產(chǎn)品，其產(chǎn)拈之間有一定差別，導(dǎo)致后工序整型時廢品率上升。應(yīng)盡可能固定水模在同種型號的成型機(jī)上出產(chǎn)品。
7．烘干產(chǎn)品變形大，影響整體質(zhì)量。應(yīng)注意人口放濕產(chǎn)品時輕放和掌握不同產(chǎn)品排放的角度，并根據(jù)不同產(chǎn)品控制烘干曲線。
8．成型的濕產(chǎn)品烘干時濕度掌握不好，造成整型廢品率高。應(yīng)掌握不同產(chǎn)品的最佳烘干溫度，烘干出的產(chǎn)品一般掌握在濕度15—18％為宜。
9．烘干后的產(chǎn)品大量積壓，長時間風(fēng)干，產(chǎn)品含水率低，收縮過大，整型時廢品率高。應(yīng)避免烘干后的產(chǎn)品長時間積壓，對較干的產(chǎn)品整型前進(jìn)行回潮控制。
10．整型工操作經(jīng)驗不足，整型手法不準(zhǔn)確，廢品率就高。應(yīng)加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高其工作水平，對不同的產(chǎn)品采取不同按、壓、捏、拉等手法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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