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      在卷筒紙膠印機上，紙張是以紙帶的形式從供紙機上展開并連續(xù)供給印刷裝置。為了提高生產(chǎn)效率，減少紙張浪費，大多數(shù)供紙機具有張力自動控制系統(tǒng)和自動換紙卷（自動接紙）裝置。目前我國引進的先進的卷筒紙膠印機配置的供紙機絕大多數(shù)都是MEGTEC公司的產(chǎn)品，下文以使用最多的MEG DLP型供紙機為例，介紹卷筒紙供紙裝置的張力控制原理及工作過程。 張力自動控制系統(tǒng)       卷筒紙印刷時，紙帶必須具有一定的張力，以便控制紙帶的運動，保證紙帶在印刷過程中張力大小恒定不變。因為，張力太小會導致紙帶松弛、皺褶、套印不準等弊??；張力過大，會增加機器的負荷和增加紙帶的應力，且超過其強度極限就會斷裂；張力不穩(wěn)定，紙帶會發(fā)生跳動，以致于會出現(xiàn)套印不準、重影等問題。因而在印刷生產(chǎn)過程中，為保持印品的品質和生產(chǎn)效率，保持恒定的紙帶張力是十分必要的。       對于供紙機來說，使紙帶向前運動的拉力一般由印刷滾筒產(chǎn)生，由于紙卷不圓或紙張的不均勻，印刷滾筒的凹槽或其他因素都會引起紙帶張力的波動。紙卷制動器如果不能迅速及時地調整制動力，就會造成進入印刷裝置的紙帶張力波動過大。為了精確控制進入印刷裝置的紙帶張力，目前大多數(shù)進口印刷機是采用電動機驅動的送紙輥產(chǎn)生拉力，也稱二次張力系統(tǒng)。送紙輥安裝在印刷裝置與供紙機之間的紙路上，強制驅動紙帶運行，使紙卷打開段，紙帶張力的波動不致于直接影響送紙輥以后的紙帶張力，保證進入印刷裝置的紙帶經(jīng)過兩次張力控制后具有較穩(wěn)定的張力。      二次張力系統(tǒng)的制動原理是依靠紙帶的速度與送紙輥的線速度之差，通過摩擦實現(xiàn)制動的；通常，送紙輥的線速度小于紙帶的速度，通過從印刷機主控制臺遙控調節(jié)送紙輥與印刷滾筒的轉速比，即可使進入印刷裝置的紙帶獲得大小適宜的張力，以達到精確控制進入印刷裝置的紙帶張力的目的。      為了使紙帶張力保持恒定，紙卷制動器必須能夠根據(jù)紙帶張力波動的情況自動進行調整，以保證紙帶勻速、平穩(wěn)地進入印刷裝置。在機器穩(wěn)定運轉期間，應保證紙帶張力穩(wěn)定在給定值上，在啟動和剎車期間防止紙帶過載和隨意松卷。在生產(chǎn)過程中，隨著紙卷尺寸的不斷減小，為保持紙帶的張力恒定，需對制動力矩進行相應地調整。      MEG DLP1000型供紙機紙卷的制動采用軸制動方式，在紙卷芯部軸端設置閘瓦，制動力的加載方式為氣壓式，即氣動式張力控制系統(tǒng)。當紙卷剛開始印刷時，紙卷直徑較大，紙卷在打開過程中紙帶速度保持不變。但紙卷漸漸減小，紙卷角速度不斷增大，也就是說紙卷以一個與角速度相同的方向的角加速度旋轉，需要加上一個慣性力矩，同時由機械傳動摩擦產(chǎn)生一個阻力矩。在不考慮慣性力矩和阻力矩的條件下，為保證紙帶張力穩(wěn)定運行，應滿足下式：       F×R = T×r      式中： F——紙帶張力；      R——紙卷半徑；      T——紙卷軸芯的制動力；      r——紙卷軸芯制動力矩半徑。       在印刷過程中，紙卷半徑會越來越小，如果不改變制動力大小，則紙帶張力會越來越大，并最終使紙帶斷裂。為了使紙帶張力恒定不變，隨著印刷的進行，紙卷半徑的減小，制動力必須以一定的規(guī)律隨之減小。       紙帶張力傳感器是安裝在浮動輥支架軸端處的電位式角位移測量裝置，紙帶張力大小可以在供紙機的操作面板上設定，也可以在印刷機的中央控制臺上設定。張力值設定后，控制電路將電壓信號通過電/氣轉換器（電/氣比例閥）轉換為氣壓信號來控制浮動輥氣缸的氣壓大小，使浮動輥上升。張力傳感器為繞式滑動電阻，當浮動輥擺動時滑動觸點的電壓會相應地變化。這個電壓變化信號進入控制電路并經(jīng)放大變換后，通過電/氣轉換器轉換為氣壓信號即可控制紙卷軸芯處的氣動摩擦片氣缸的氣壓大小，從而改變紙卷制動力的大小，以保持系統(tǒng)所需的張力值。浮動輥氣缸壓力使浮動輥向上升，紙帶張力使浮動輥下降，當紙帶張力等于設定張力時，浮動輥處于中間平衡位置，當紙帶張力小于設定張力時，浮動輥上升，當紙帶張力大于設定張力時，浮動輥下降。當因某種原因引起紙帶張力改變時，浮動輥會繞其支點擺動一個角度，角位移電位式測量裝置即發(fā)出相應的電壓信號，反饋至控制電路，控制器經(jīng)過計算，自動向制動控制電/氣轉換器輸出控制信號，使氣動摩擦片氣缸的氣壓大小改變，制動力距相應變化，紙帶張力恢復到設定值，浮動輥再回到中間平衡位置，從而實現(xiàn)紙帶張力的自動控制。       浮動輥除了具有檢測紙帶張力大小的作用外，還具有減震作用，浮動輥可以吸收或緩沖張力跳動對系統(tǒng)的影響，同時也能減弱由于紙卷的圓度誤差、速度變化或其他 因素造成的張力不穩(wěn)。但在紙卷的圓度誤差較大或紙帶張力波動較大，浮動輥也不能根本解決問題。 自動換紙卷裝置       采用自動換紙卷裝置可以不停機連續(xù)進行印刷，這不僅減少了許多停機時間，而且避免了重新調整輸墨量、潤版液、紙帶張力以及套準調整，提高了印刷效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。       自動換紙卷裝置的工作原理是，印刷過程中，當紙卷小到一定直徑時，檢測裝置會發(fā)出信號，控制電路使紙卷回轉支架開始回轉，轉到自動接紙的位置。由測速輥軸一側的脈沖信號觸發(fā)器（測速器）測量出印刷紙帶的速度大小，舊紙卷軸端的接近開關測得紙卷的轉速信號，經(jīng)過內部控制電器的運算處理，得出舊紙卷的直徑大小。紙卷支架回轉的角度應保證新紙卷與舊紙卷的距離適當，這個距離由光電系統(tǒng)控制。在供紙機的兩側墻板上安裝有光源和光傳感器，當準備接紙的新紙卷轉到電光管和傳感器之間時，遮住光束，中間繼電器開始動作，使紙卷回轉支架的驅動電機斷電，紙卷回轉支架停止回轉，自動接紙位置確定。       新紙卷到達預定位置后，接合臂的接合輥和裁刀立即擺到接紙位置。氣缸控制加速臂下降使摩擦皮帶與新紙帶表面接觸，加速皮帶驅動電機帶動摩擦皮帶，利用摩擦帶與新紙卷表面的摩擦力帶動新紙卷加速轉動。在供紙機上有2個脈沖信號觸發(fā)器，一個安裝在測速輥軸端，用于測量正在印刷紙帶的速度;一個安裝在加速皮帶驅動電機軸端，用于測量加速皮帶驅動電機的轉速，從而得出新紙卷的線速度。之后，兩個脈沖信號在控制電路內反復進行比較，直到新紙卷的線速度與正在印刷紙帶的線速度相等，并將其速度進行鎖定，為自動接紙做好準備。       當舊紙卷直徑減小到與設定的接紙直徑相等時，控制電路發(fā)出接紙信號。這時，光電檢測器檢測到新紙卷接頭位置，即黑色貼標，確定刀架的起落時間。在檢測的同時，接合臂與裁刀擺到接紙位置進行接紙，裁刀裁斷舊紙帶。連接后舊紙帶應立即制動，以防止散亂而影響正常供紙。同時，加速臂抬起，接合臂抬起，新紙卷開始供紙，紙卷回轉支架轉動使新紙卷達到工作位置，舊紙卷到達裝卸紙卷位置，自動接紙完畢。       卷筒紙膠印機要求自動接紙裝置必須準確可靠，因為自動接紙失敗勢必要重新穿紙和擦洗橡皮滾筒等，這樣所損失的時間比幾次人工接紙的時間還要長。因此在接紙操作中，應在指定的位置粘貼用于檢測接紙位置的黑色標記;貼雙面膠帶時要留出加速皮帶占用的位置，紙卷外層要繃緊貼實，中間不能有空氣，以防止在皮帶加速時接頭脫落。卷筒紙不圓時要適當降低印刷速度接紙，以免高速運轉時，因接紙而使紙卷跳動，從而影響印刷工作的正常進行。 來源：科印傳媒--《印刷技術》