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      焊膏技術的變化，對維持印刷參數(shù)的恒定提出了挑戰(zhàn)。不管是生產(chǎn)工程師要優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)，還是管理者準備選購新設備，重要的是應了解模板印刷機目前的機械情況。    　　隨著貼片機速度的日益提高與貼裝材料的不斷發(fā)展，模板印刷已成為確保6σ質(zhì)量的前提下縮短生產(chǎn)周期的主要工位。對于再流焊而言，模板印刷的生命力在于它還是最適合的在PCB上預置焊膏的方法。對于模板印刷機制造商來說，其設備必須能夠滿足用戶不斷地印刷新型材料的要求，以解決有關的工藝問題。焊膏技術的變化，諸如無揮發(fā)性有機物(無VOC)和無鉛焊料等的變化，對維持印刷參數(shù)的恒定提出了挑戰(zhàn)。不管是生產(chǎn)工程師要優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)，還是管理者準備選購新設備，重要的是應了解模板印刷機目前的機械情況。 效率是決定性因素　　對于生產(chǎn)者來說，哪方面更為重要呢？是速度還是精度？當然，還必須考慮到具體生產(chǎn)的復雜性、檢測與返修(或替換)成本等。但真正的目的應是達到產(chǎn)量與質(zhì)量理想的結合；換而言之即效率。有些情況下，產(chǎn)量與質(zhì)量的交叉點決定了生產(chǎn)的效率。效率越高，投資回報越快。在效率方程式的質(zhì)量一側的主要參數(shù)有精度、可靠性和生產(chǎn)的靈活性。 產(chǎn)量是另一個重要因素　　提高模板印刷機的速度是一個具有挑戰(zhàn)性的課題。在印刷過程中，印刷行程和PCB與模板的分離速度是一定的，而刮刀的印刷速度則取決于模板上的開口尺寸和焊膏的成份。因此，提高印刷的操作速度即成為關鍵因素。自動印刷機的實際印刷周期通常為15秒至20秒，而對于高速生產(chǎn)線則要求小于10秒。盡管印刷操作并非決定性因素，但在許多實際生產(chǎn)中，隨著產(chǎn)量的增加，其重要性也得到的加強。但是，提高精度與柔性勢必需要增加處理的時間。印刷的速度越快，留給視像校正、PCB精確定位和模板擦拭等的時間就越多。通過提高這些相應處理的速度，就可以留給PCB印刷后2D和/或3D檢查(圖1)更多的時間，與"低速"印刷機的區(qū)別越徹底。圖1　2D和3D檢查的時間越多，工藝樣品的統(tǒng)計精度就更高，從而缺陷率更低 提高產(chǎn)量 　　通常，在提高自動印刷機的生產(chǎn)速度時首先會想到的是各軸的運動情況。從機器的發(fā)展角度來看，簡單而且最常用的方式即是提高各運動軸的速度。如果對機器的精度和可靠性沒有要求，這種方法的精度和可靠性是足夠的?！　∫粋€更智能的方法是采用真實性能運動控制工程。對運動的各節(jié)點進行分析、算法演練和試驗，以及對各軸的疲勞情況進行分析。印刷機上的每一驅(qū)動系統(tǒng)的實際性能均通過計算，以滿足對加速性能的最佳配合。相應地，印刷速度也通過計算確定，從而使印刷機具有最優(yōu)潛能。這一效率與安全性設計理念已以曲線形式寫入了機器的運動控制板中，從而使機器的每一個運動都能迅速遵照執(zhí)行。如此，印刷周期可縮短20%。 移動視像系統(tǒng)       自動模板印刷機的視像系統(tǒng)用于將PCB與模板對正，該系統(tǒng)可在機械和電子兩方面提高速度。對于后者，首先可將專用視像處理器與印刷機系統(tǒng)的CPU相結合進行協(xié)同處理，從而可對所得圖像進行快速處理。同樣，還可以在系統(tǒng)移動至下一個基準點的過程中進行處理，因此被稱之為"移動"視像系統(tǒng)?！　∈紫?，提高視像系統(tǒng)在基準點間移動的運動速度，必須采用與其它運動軸相同的運動分析與設計方法。視像系統(tǒng)必須能夠由運動控制板中的高級算法支持。應當注意的是，由于基準點的位置通常需要兩個相互垂直軸的運動，從而實現(xiàn)真正的連續(xù)運動是不可能的。但是，通過性能運動控制工程，可以獲得高的視像速度。優(yōu)化的加速與減速可以明顯提高視像的速度。從而減少了停頓時間和基準點、2D、3D檢查等圖像的捕捉時間。如果設備采用的是空氣軸承，還可以確保運動的平滑與精確(圖2)。圖2：系統(tǒng)應采用直接驅(qū)動以避免皮帶驅(qū)動所具有的明顯的運動間隙