高速膠印機(jī)的滾筒都是采用斜齒輪傳動(dòng),滾筒承受著軸向力作用。為了防止?jié)L筒軸向串動(dòng),可在滾筒兩端軸頭上各裝1副推力軸承,并對(duì)滾筒進(jìn)行軸向定位,限制滾筒軸向串動(dòng)。為了保證軸向套印精度,在安裝推力軸承時(shí),習(xí)慣將鎖緊螺母擰得緊些,但是螺母擰得過(guò)緊會(huì)造成加速推力軸承磨損,盤車費(fèi)力。 在印刷過(guò)程中,印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒軸向串動(dòng)量的大小決定了印刷品橫向重影程度。從理論上講,機(jī)器出廠時(shí),滾筒軸向串動(dòng)量不超過(guò)0.03mm,使用中只要控制在0.06mm以內(nèi),就不會(huì)影響印刷品質(zhì)量。 通常,操作者要檢驗(yàn)滾筒串動(dòng)量,必須在鎖緊螺母后用帶磁力吸座的百分表吸在墻板上,用棍子撥動(dòng)滾筒,使其串動(dòng),以檢查其串動(dòng)量大小,這樣做不但費(fèi)時(shí)、麻煩,而且串動(dòng)量的大小會(huì)因撥動(dòng)力量的大小而變化,還需要帶磁力吸座的百分表,否則無(wú)法測(cè)量。 筆者通過(guò)實(shí)踐,總結(jié)出以"鎖緊退一點(diǎn)(3~5mm),盤車自如"為原則鎖緊螺母的方法,取得了較好的效果,不但可減少串動(dòng)量,還能延長(zhǎng)印刷機(jī)相關(guān)部件的使用壽命。具體做法是: 1.將推力軸承等部件裝好,用小撥棍鎖緊螺母后,再倒退3~5mm。 2.低速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器幾周后,檢查鎖緊螺母還能不能再鎖緊,如果有曠量則重復(fù)以上步驟,否則,可進(jìn)行下一步。 3.手動(dòng)盤車,看機(jī)器是否發(fā)沉(機(jī)器在修理前應(yīng)盤車自如),如果盤車自如,說(shuō)明鎖緊螺母松緊度合適:如果盤車重,說(shuō)明配合過(guò)緊??蓪㈡i緊螺母松一下,再重復(fù)以上步驟,直到鎖緊螺母的松緊度合適為止。 上述方法主要適合北人產(chǎn)各類型膠印機(jī)
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