向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

    摘要：介紹一種基于圖像處理的單張紙膠印機制對角線方向套準及自動控制系統(tǒng)，對印版的測量標記進行圖像識別和分析，得到懷產(chǎn)品圖像質(zhì)量相關的參數(shù)，并利用測量標記產(chǎn)生的誤差，通過步進電機對印版滾筒進行調(diào)節(jié)，達到理想的印刷效果。    關鍵詞：對角線，圖像處理，自動套準    在市場競爭日益激烈的今天，人們對印刷品的要求愈來愈高。印刷商也要不斷地滿足客戶的新要求，目口要滿足越來越多色彩的高難度和高品質(zhì)的印刷品，又要降低印刷價格及交貨時間。因此對印刷生產(chǎn)線的自動化程度及對印版裝置的精度也提出了更高的要求。    單張紙膠印機套印的準確性是檢驗機器和印刷品質(zhì)量的重要標志，如果套印不準，就不可能進行多色印刷工作，因為它不僅影響著高質(zhì)量印刷層次、畫面清晰度和精細度、產(chǎn)品檔次，而且對后續(xù)的模切、折頁乃至自動包裝工藝的準確性都起著極其重要的作用?，F(xiàn)今印刷機正向多色、高效、自動化的方向發(fā)展，因此，在當代印刷領域中自動檢測與控制套準誤差顯得尤為重要。1  影響套印精度的主要原因分析    影響單張紙膠印機套準的原因很多，可以說，沒有任何一臺膠印機沒有套印誤差問題。一般來講，構(gòu)成印張上套印精度的主要因素有「1」：    印前方面：由照相誤差、拼版誤差和曬版誤差等引起的原因；    紙張方面：由紙張吸濕變形等引起的原因；    操作方面：由潤版液的控制、橡皮布和印版的安裝等引起的原因；        機械方面：由輸紙機構(gòu)、傳動部分機械磨損和套準調(diào)節(jié)機構(gòu)等引起的原因。2  對角線自動套準控制系統(tǒng)    目前市場上的自動套準系統(tǒng)多采用光電傳感檢測技術(shù)來：檢測測量標記，此方法在檢測過程中存在信號盲區(qū)現(xiàn)象，而且對產(chǎn)生誤差的處理較為復雜。而國內(nèi)目前的套準機構(gòu)多是采用手動或半自動的橫向和縱向調(diào)節(jié)。尚缺乏成熟的自動套準控制系統(tǒng)，亟待研制開發(fā)，尤其對對角線方向產(chǎn)生的誤差所進行的調(diào)節(jié)幾乎處于空白狀態(tài)，為此，作者提出一種新型的對角線自動套準控制的方法。2．1  套印誤差檢測原理    套印誤差是上述各種誤差在印張上的綜合反映。套印誤差的傳統(tǒng)測量方法是：在E口第一色時，就印上一個測量標記(如十字細線)，印刷第二色時，在相同位置印上十字細線，如果在E口張上沒有出現(xiàn)套印誤差，那么印張上2個十字線標記是重合的，這種情況就是理想的套準。如果2個十字線的在角度上稍稍錯開一些，錯開的角度就是對角線方向產(chǎn)生的套印誤差「2」。    此處要求在曬版過程中曬制專用的測量標記，使測量標記的橫線與縱線的長度為一定值目即可。    2．2  系統(tǒng)構(gòu)成    套準控制系統(tǒng)的構(gòu)成如圖1所示。利用光電傳感器(CCD圖像傳感器)對測量標記進行圖像識別，然后由計算機進行圖像處理(利用VisualC++軟件)，分析測量標記產(chǎn)生的誤差，輸出控制信號。        由于CCD圖像傳感器能實現(xiàn)信息的獲取、轉(zhuǎn)換和視覺功能的擴展，能給出直觀、真實、多層次的內(nèi)容豐富的可視圖像信息，已經(jīng)廣泛應用于各種工業(yè)檢測和自動控制系統(tǒng)。文中由于對角線方向產(chǎn)生的誤差較小，所以測量標記的偏轉(zhuǎn)角度也很小，因此要選用分辨率較高CCD圖像傳感器(CCD圖像傳感器：1／3寸640 X480像素7．4 x 7．41xm／像素，黑白，256灰度)[3)。（待續(xù)）