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2   單張紙帶翻轉(zhuǎn)多色膠印機　　一次走紙完成單雙面多色印刷一直是單張紙膠印機用戶期待實現(xiàn)的理想目標,但實現(xiàn)這個目標不是一件簡單的事?雖然該項技術出現(xiàn)已有多年歷史,但以往的印刷質(zhì)量往往不盡如人意,趨于完美則是近些年的事?1993年以前，雙面印刷主要用于質(zhì)量要求不高的單色和雙色印刷領域，當時在技術上要求承印物的吸收性要強，更換作業(yè)的準備時間也很長，印刷質(zhì)量上也存在一些問題，如正反面存在色差、雙印、扇形擴大、傷紙、搭臟等。經(jīng)海德堡等著名印機廠商的不懈努力，這些問題逐一得到很好地解決，完全可用于印刷高檔精美的出版、廣告、包裝產(chǎn)品。1400套海德堡帶翻轉(zhuǎn)印刷機在全球運轉(zhuǎn)就足以證明這一點。如果請供應商對紙張油墨等材料做一些特殊處理，印刷效果就可以達到極至了。帶翻轉(zhuǎn)多色機美中不足的缺憾是咬口紙白比雙面專用型多了一條，當印量較大時紙成本會有所上升，另外因采用中間定位有可能增加裝訂的難度，再有就是對紙張長度尺寸的精度要求高，對印版制作精度要求亦高?！　?)海德堡的帶翻轉(zhuǎn)多色膠印機　　海德堡帶翻轉(zhuǎn)多色膠印機(圖2)從紙張規(guī)格講包括對開(102)和四開(74),從色數(shù)講包括8～12色,從紙厚講可從0.03～0.8mm;最高運轉(zhuǎn)速度1.3萬印/小時?其基本結(jié)構是機組間設置有一翻轉(zhuǎn)機構即1∶2∶1傳紙翻轉(zhuǎn)機構(見圖3)，其基本原理是單面印刷時紙張交接與一般的單面印刷方式相同；雙面印刷時儲紙滾筒咬牙和翻紙滾筒鉗形咬牙的交接并不在單面印刷交接位置進行，而是儲紙滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，設置于儲紙滾筒上的一排吸咀吸住紙后邊沿并相向旋轉(zhuǎn)，沿軸向、周向展平紙張(圖4)，當轉(zhuǎn)至紙的后邊沿與翻紙滾筒鉗形咬牙相遇時進行紙的交接，這時翻紙滾筒鉗形咬牙咬住紙的后沿一邊隨滾筒旋轉(zhuǎn)一邊自身做180°旋轉(zhuǎn)，從而完成印張的翻面。為了保證因紙張長度有誤差而在交接時產(chǎn)生問題，翻轉(zhuǎn)裝置允許紙張長度上的誤差范圍為+２ mm。單雙面的轉(zhuǎn)換過程在CP2000上進行遙控。  　　翻面后的印張的一面已印過4個顏色，“印張”與紙張的印刷適性已經(jīng)不同。當翻面后印刷時，已印上的油墨容易粘附在壓印滾筒上而產(chǎn)生質(zhì)量問題，為此，海德堡發(fā)明了一種稱為“完美護襯”(Perfect Jacket)的可更換式壓印滾筒護襯，該護襯內(nèi)層是鋼材，表層為硅材料，兩者中間還噴涂了一層非規(guī)則的鈦合金材料(圖5)。這一護襯具有斥墨性，它可完全避免過去在壓印滾筒表面發(fā)生的墨膜剝離現(xiàn)象，很好地解決在一面剛印完的多個顏色未干燥的情況下印刷另一面多個顏色的難題。使用完美護襯后在質(zhì)量上取得明顯的改善，如“剛印好的大面積實地看不出有明顯的花紋”；“可以印刷更多種類的承印材料”；“因粘附在壓印滾筒表面的墨量變小而使生產(chǎn)效率提高10～15%”；“一次班次一般只要進行一次手工清潔工作”；“每印10萬張才需清洗一次壓印滾筒”；“可印刷大面積實地活”等?！　『５卤ХD(zhuǎn)多色膠印機的特點還有：　　①通過CTP制版實現(xiàn)印版制作的精確化、快速化、以滿足套準和多色多版之需；　　?、诓捎冒胱詣訐Q版，實現(xiàn)準備作業(yè)高效率；③采用干燥之星即印張雙面噴粉技術(圖6)實現(xiàn)印張兩面均勻噴粉,可減少30%噴粉量,使收紙堆堆得更高;④通過采用最新的CP2000 Center控制系統(tǒng)能可靠地控制開機前的準備工作及運轉(zhuǎn)過程,實現(xiàn)觸摸屏集中遙控;Tandem同步清洗技術,可以選擇對印版滾筒或壓印滾筒進行清洗;能設置上光機組和干燥裝置,實現(xiàn)在線上光;設置貝努利(Venturi)氣墊收紙導板防止粘臟等?！　『５卤ХD(zhuǎn)膠印機還有一個與眾不同的突出特點就是采用最新推出的卷筒紙在線裁單張紙機構即“裁切之星CutStar"(圖7),膠印機使用卷筒紙卷,通過"裁切之星"將其裁成單張紙,裁切后的單張紙被整齊地理成通常的連續(xù)給紙狀態(tài)進入印刷機組,裁切之星裁切長度在40～72cm之間無級選擇,寬度為所用的卷筒紙寬,裁切精度約為±0.2mm(與所用紙卷有關)?這種裝置最大的好處是能保證用紙長度尺寸的精度要求,并能明顯降低用紙成本?在國外使用CutStar的廠家認為,CutStar可降低5～25%的紙張成本，由此還可吸引來更多的活計（但在中國只能降低百分之幾）。