紙漿模塑制品生產線，是以廢紙為原料，通過碎漿，必要時配以適當?shù)幕ぴ现瞥蓾{料，通過模具在成型機上真空吸附成型后，加以干燥定型，生產出各種紙漿模塑制品的成套設備。
紙漿模塑制品生產線設備性能穩(wěn)定、自動化程度較高(單班操作工5～7人)、通用性強，只需換一套模具就是一個新產品。它的占地面積小、只需200平萬米(5 × 40 × 4.5米)。烘干系統(tǒng)的燃燒爐根據用戶需要可配置燃煤、燃油或燃氣的、烘道也可根據需要配置自動輸送式或手推式，
紙漿模塑制品生產線適合我國國情，具有操作方便、投資規(guī)模較小、回收期短、通用性強、產量適中、避免產品長途運輸?shù)忍攸c，適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及包裝行業(yè)的配套項目，紙漿模塑制品生產最多的產品是紙漿模塑餐具。
紙漿模塑制品是對模具對紙漿經真空吸附成型、烘干，再經深加工制成較精細產品。其工藝流程大致可以分為以下幾個部分：
①制漿：首先應制備主要原料及化工輔料，并與一定的紙漿混合成原料漿。
②成型：然后將原料制成一定形狀的半濕態(tài)紙餐具的毛坯，這是紙餐具生產過程中的關鍵工序。
③壓榨與干燥：通過專用壓型機壓榨，使形成過各中紙模里沒有脫除的水份脫除以減少烘干脫水的成本。
烘干是在烘道中借助熱力并采用電加熱等方法對紙模進行加熱、蒸發(fā)以脫除紙模經成型、壓榨后剩余的水份，同時滅菌，
④整形與切邊：該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網成型留下的網痕，使內外表面平整光滑，并可根據客戶要求壓上一些文字和圖案。
1.專用設備
① 成型機：是生產線中的關鍵設備。
成型機的特點：垂直升降式、氣壓傳動、四導柱結構、性能穩(wěn)定可靠。采用可編程序控制器控制，操作方便，自動化程度高。工作臺面較寬大，可根據不同產品，不同規(guī)格安裝2～4副模具，并能在同一臺面上生產不同形狀的產品。配置轉移模和升降式接科架，使?jié)駪B(tài)產品轉移，脫模變形小，并可與烘干線輸送帶連接，使生產線實現(xiàn)自動化。
主要技術參數(shù)：理論產量每小時300盤，工作臺面1230×460mm，可生產產品的高度120mm左右，也可根據用戶需要設計特殊型號的成型機。
②模具：是生產線的關鍵部件，不同的模具就可以生產出不同用途的產品。
模具獨特的技術：由?？?、模芯、不銹鋼網等組成；根據需要采用銅件、復合鋁材制作；根據需要采取整體或拼裝結構，使用、維修方便；加工精度高、產品整齊、美觀；產品最大深度120mm，最大長寬尺寸520mm × 420mm，最小錐度8°。
③烘干系統(tǒng)：由燃燒爐、熱交換器、烘道(箱)三部分組成。燃燒爐根據燃料不同可配燃煤爐、燃油爐或燃氣爐，燃燒爐輸出的高溫熱煙氣經過熱交換器換熱后使干凈的熱空氣直接送入烘道(箱)，烘干制品。
熱風烘道式干燥系統(tǒng)：它的產品是由成型機的轉移模直接脫落在由接料托盤組成的"輸送帶"上，并自動傳送進烘道內，烘干后的產品自動送出烘道，整個生產、烘干過程完全自動化，且與成型機同步。
熱風烘箱式干燥系統(tǒng)：它的產品是由人工用托盤接料，把有濕態(tài)產品的托盤排放在接料小車的托盤架上，待小車的接料架上放滿托盤后，再由人工將小車推入烘箱，小車在烘箱內是一頭進濕態(tài)產品，另一頭出干成品。
2.輔助設備
是由多種定型的通用設備組成，主要有：水力碎漿機；真空泵；空壓機。
來源:中國紙業(yè)聯(lián)盟網
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