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      在機(jī)直接制版（DI）與無水膠印兩種技術(shù)結(jié)合在一起，就是將印前處理和印刷作業(yè)融為一體的DI數(shù)碼印刷系統(tǒng)。就目前的印刷業(yè)而言，印前、印刷之間的界線越來越模糊，與傳統(tǒng)膠印機(jī)相比，DI印刷機(jī)能簡化操作、優(yōu)化工藝流程、縮短傳統(tǒng)膠印所必須的印前準(zhǔn)備時間等。無水膠印由于無潤版液的參與，在整個印刷過程中，沒有色澤下降、油墨乳化和水墨平衡等令人頭痛的問題，而且適應(yīng)了21世紀(jì)最重要的環(huán)境保護(hù)的要求。      目前DI印刷機(jī)的宣傳攻勢非常強(qiáng)勁，但DI印刷機(jī)的實(shí)際市場表現(xiàn)卻算不上成功。DI無水膠印處于無版數(shù)碼印刷和傳統(tǒng)印刷這兩種印刷模式之間。和無版數(shù)碼印刷相比，它不能實(shí)現(xiàn)按需印刷；和工藝技術(shù)成熟的傳統(tǒng)印刷相比，它在幅面、耐印力上沒有優(yōu)勢。而且印版和油墨都是特定的，其成本高、選擇面窄。      以海德堡QM DI 46-4為例，從印版、油墨、印刷質(zhì)量等方面談一談筆者對無水膠印的幾點(diǎn)體會。      無水膠印版：無水膠印版是多層結(jié)構(gòu)，基材是鋁板，其上涂布一層重氮感光材料，最上層是約2mm厚的硅橡膠層，它具有很強(qiáng)的斥墨性，在印版上作為空白部分。海德堡QM DI 46-4使用的是美國Presstek公司生產(chǎn)的卷裝硅橡膠聚酯版，這種印版極易劃傷，而每塊硅橡膠聚酯版比傳統(tǒng)同規(guī)格的印版要貴數(shù)倍以上，這種印版目前完全依賴進(jìn)口。在短版活件越來越多的今天，印版的成本是個不小的數(shù)字。降低印版的成本以及防止無水膠印版表面的劃傷是擺在印版生產(chǎn)廠家面前的重要研究課題。      在實(shí)際生產(chǎn)中從以下幾個方面來控制印版的劃傷：      1.環(huán)境控制。密閉車間，溫度控制在20～25℃，相對濕度在50%±5%。      2.用廢棄的片基蓋在墨斗和安全罩外，要特別注意防粉塵和飛蟲等異物，一旦其進(jìn)入墨路，就易劃傷印版，注意每星期要噴灑藥水殺蟲。      3.開機(jī)制版前要先給墨路上墨，然后清洗掉，再上墨，再制版成像，要確保墨路中無雜質(zhì)。在注意了以上幾點(diǎn)后，可有效預(yù)防印版的劃傷。      這種卷裝印版，每卷可供35個八開作業(yè)使用，當(dāng)機(jī)器顯示出某組印版為零時，我們發(fā)現(xiàn)在這組印版上通過手工卷版，還能再繼續(xù)提供２～３個作業(yè)，這樣可節(jié)省版材、降低成本。具體操作如下：在CP2000控制臺上通過激活鍵，出現(xiàn)后在機(jī)組上將該組的鍵激活，再按動鍵卷版，卷版結(jié)束后再點(diǎn)擊鍵，這時機(jī)器顯示的印版數(shù)為35。只有在印版數(shù)顯示為35時，機(jī)器才能在制版時不自動卷版，再次手工卷版時，重復(fù)上述過程。      無水膠印油墨：      由于無水膠印版是用表面能較低的硅橡膠層作為斥墨的空白部分，只有當(dāng)無水膠印油墨的黏度比較高時，其油墨分子間的相互吸引力大于與硅橡膠樹脂親和的力量，空白處才能不掛臟，保證印刷的正常進(jìn)行。      影響油墨黏度的主要因素是溫度，即使溫度上很小的變化也會引起油墨黏度很大地改變。如25℃時油墨黏度為100～150Pa·s，35℃時油墨黏度會急劇下降到30～40Pa·s。由于無水膠印沒有水的參與，所以就失去了一種對印版表面進(jìn)行降溫的物質(zhì)。這就要求無水膠印油墨具有高黏度，油墨中不含粗糙的顆粒，以防止劃傷印版表面，同時避免顆粒摩擦產(chǎn)生熱量，降低油墨黏度。無水膠印油墨黏度高，對所用紙張表面提出了更高要求。如果紙張表面涂層不均勻或其上紙粉太多的話，會導(dǎo)致橡皮布上很快堆墨。為了保證油墨穩(wěn)定的黏度，印刷機(jī)本身設(shè)計有中空的串墨輥，并有給其中通入冷卻水的一套溫度控制系統(tǒng)。廠家建議設(shè)定為25℃，但經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，以及試用了其他油墨，有輕微的掛臟現(xiàn)象，我們試著將溫度設(shè)定為21℃，并經(jīng)常更換水箱中的水，掛臟現(xiàn)象基本消除。      我們使用了兩種無水膠印油墨，一種是德國Ｋ＋Ｅ無水膠印油墨，另一種是日本東洋無水膠印油墨。在生產(chǎn)中經(jīng)過對比發(fā)現(xiàn)，Ｋ＋Ｅ的品紅油墨易掛臟，我們就用日本東洋無水膠印油墨的品紅油墨來代替；而日本東洋的黃墨不如Ｋ＋Ｅ黃墨鮮亮，所以我們最后選定的油墨為日本東洋的黑、青、品紅和Ｋ＋Ｅ的黃，這樣印品質(zhì)量達(dá)到了更好的效果。      除此之外，當(dāng)印刷實(shí)地和大墨量圖文時，因橡皮布上的大量油墨，加大了橡皮布與紙張間的黏度，在紙張從橡皮布表面高速剝離時拉力加大，紙張有可能在叼牙中微量打滑，造成紙張相對移位。紙張越薄移動量越大，出現(xiàn)后面色組印刷圖形向叼口下移的現(xiàn)象，在傳統(tǒng)印刷中也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，但因?yàn)橛兴@種現(xiàn)象得以緩解。而QM DI 46-4采用無水膠印，這種現(xiàn)象略顯突出。而印版一旦制成就無法調(diào)整，使得在機(jī)直接制版，雖然不用校正印版規(guī)矩，縮短了印刷準(zhǔn)備時間，但在某些活件上，卻存在套印不準(zhǔn)，影響印刷質(zhì)量的問題?？赏ㄟ^以下方法調(diào)整：①要仔細(xì)分析印品中圖文的分布以及圖文墨量的大小，確定好叼口方向，然后，設(shè)定某些色版曝光的大致縮放量，將制版service/D1里的鍵激活，然后預(yù)先改變某些色版制版時的縮放量，以抵消由于前述現(xiàn)象所產(chǎn)生的誤差。②保持壓印滾筒叼牙片及叼牙墊的清潔，清除殘留的噴粉、紙粉等。③印刷大墨量的活件時，印刷速度不宜過高。④可試著在油墨中添加減黏劑。      在我國，未來的幾年內(nèi)引進(jìn)DI無水膠印機(jī)要特別謹(jǐn)慎，最為關(guān)鍵的是，無水膠印版和無水膠印油墨質(zhì)量的提高以及成本的降低。  來源《印刷技術(shù)——出版商業(yè)印刷》