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膠印是一個水墨平衡的過程，也是一個復雜的化學作用過程。影響這一過程的因素有很多，其中一個重要的因素就是水，即潤版液。潤版液的優(yōu)劣,直接影響印刷品的質量。         潤版液的主要成分是無機酸鹽、潤濕劑、印版保護劑、防腐劑、消泡劑等。其中無機酸鹽是潤版液體系中的緩沖劑，起穩(wěn)定pH值的作用，因為pH值變化，對膠印中印版耐印力、水墨平衡、印刷品的干燥速度都有影響。一般的潤版液大都采用磷酸鹽、硝酸鹽、重鉻酸鹽等作為緩沖劑。其特點是成本低廉，配制容易，能滿足膠印的基本要求，適用于低檔印刷品。但缺點也比較明顯，如表面張力比普通水高，對版面潤濕效果不佳：腐蝕性強，緩沖效果差；水墨平衡不易控制。目前，這類潤版液已趨向淘汰。         現(xiàn)在有一種新型潤版液以有機檸檬酸為主要原料，這種有機弱酸型潤版液既很好滿足印刷的要求，也大大降低了對印版和印刷機金屬零部件的腐蝕，解決了印刷過程中水大墨大，水墨平衡不易控制的問題。這種新型潤版液在膠印過程中的主要作用如下：1．保持水墨平衡　　只有印版非圖文部分的水膜和圖文部分的墨膜存在清晰的分界線，才能實現(xiàn)膠印水墨平衡。在實際生產(chǎn)中，理想的水墨平衡是不存在的。一般來講，印刷過程中，在不臟版的前提下潤版液的用量越少越好，因此，潤版液中潤濕劑的作用非常重要。這種新型潤版液采用的潤濕劑，能夠很好降低潤版液表面張力。使水均勻分布在印版的非圖文部分，達到良好的潤濕效果。新型潤版液既大大降低了水和酒精的使用量，也減少了對工作環(huán)境的污染，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。2．清潔版面　　膠印過程中版面上的污物主要來源于承印物。大多數(shù)紙張呈弱堿性，每次印刷時，紙張在把橡皮布上的水和墨承接下來的同時，也把一些弱堿性污物留在橡皮布上，這些污物由橡皮布直接傳到印版上，如果不及時清除，就會腐蝕印版圖文部分，使親油層的重氮化合物層脫落，造成網(wǎng)點丟失；同時也會磨損非圖文部分的親水有機鹽層，造成版面上臟等印刷故障。新型有機弱酸性潤版液很好地解決了這些問題。首先，潤版液中的有機酸能夠與弱堿性污物產(chǎn)生中和作用，最大程度保護印版圖文部分，保持親油性；其次，刷洗掉印版上的紙毛、紙粉等污物，降低了污物對印版非圖文部分的磨損，保持其良好親水性，確保印版連續(xù)印刷適性，保證印品質量，提高印版耐印力。3．降低版面溫度　　在膠印機高速運轉時，印版連續(xù)不斷地與著墨輥、橡皮布摩擦，產(chǎn)生大量的熱，這些熱量會使油墨黏度降低，改變油墨的流變性，造成飛墨、干燥、堆版等印刷故障。潤版液把這些熱量吸收、通過潤版液中水和酒精的揮發(fā)，把熱量散發(fā)掉，有效控制版面溫度，使油墨溫度保持穩(wěn)定，達到水墨平衡的目的。         綜上所述，要想控制水墨平衡，潤版液的添加量是一個不可忽視的重要因素。嚴格控制管理潤版液添加量，除了采用控制潤版液的pH值和酒精添加量等方式外，還可以用測量潤版液導電度的方法來控制潤版液的濃度。當潤版液的濃度增加時，導電度數(shù)值成一定比例直線增加，pH值卻呈曲線下降。在某一范圍內，雖然潤版液濃度增加了，pH值卻沒有變化。由此可見，導電度比pH值更能精確表達潤版液濃度的變化。只有正確掌握和控制潤版液的pH值、酒精添加量及潤版液的濃度，才會降低生產(chǎn)成本，從而給企業(yè)創(chuàng)造出更大的利潤空間。  轉載自：廣東印刷網(wǎng)