1. 潤濕液就是在印刷過程中用來潤濕印版的水溶液。（ ）
2. 網(wǎng)線的角度一般是指網(wǎng)點排列線和水平線間的夾角。（ ）
3. 半色調(diào)的概念和中間調(diào)是完全相同的。（ ）
4. 平版印刷過程有水的作用，因此平版印刷油墨必須具有較好的抗水性。（ ）
5. 如果在印版邊緣曬有“M”符號，表示該版的色別為品紅版。（ ）
6. 膠印的印刷壓力越大，印刷質(zhì)量越好。（ ）
7. 印刷適性是指承印物、印刷油墨以及其它材料與印刷條件相匹配，適合于印刷作業(yè)的總性能。（ ）
8. 造成紙張掉毛、掉粉等現(xiàn)象是由于紙張的質(zhì)量問題，與其他原因無關(guān)。（ ）
9. 在軸制動方式夏，隨著紙卷半徑的不斷減小，要保持紙卷的張力不變，紙卷的制動力要隨之變小。（ ）
10. PS版也稱為預(yù)涂感光版，大多采用金屬鋅作為版基。（ ）
11. 印刷紙張的不透明度愈高愈好。（ ）
12. 為避免印刷品的工藝故障，紙張的吸墨性越大越好。（ ）
13. 潤滑油粘度隨著溫度的升高而降低。（ ）
14. 阿拉伯樹膠具有很好的不感膠性能，所以在潤濕液中放得越多越好。（ ）
15. 方型網(wǎng)點的百分之五十部位，是印刷中網(wǎng)點擴展跳躍部位。（ ）
16. 油墨粘性的大小隨印刷速度的增加而增大。（ ）
17. 利用墨鍵開度與墨斗輥轉(zhuǎn)角，皆可控制供墨量大小。（ ）
18. CTP印版需要使用底片曬版。（ ）
19. 膠印密度值通常不受印刷速度的影響。（ ）
20. 油墨粘度與印刷網(wǎng)點增大值無關(guān)。（ ）
21. 墨輥表面愈光滑，承載墨量愈多。（ ）
22. 測控條分為兩大類，即信號條和測試條。（ ）
23. 信號條既可反映印刷品外觀質(zhì)量信息，也可提供印刷指標(biāo)數(shù)值。（ ）
24. 信號條無須使用專門的儀器設(shè)備檢測。（ ）
25. 測控條是由若干測試單元和少量信號塊組成的。（ ）
26. 橢圓形網(wǎng)點網(wǎng)目線數(shù)降低，其網(wǎng)點邊緣長度增加。（ ）
27. 方形網(wǎng)點網(wǎng)目線數(shù)增加，其網(wǎng)點邊緣長度降低。（ ）
28. 網(wǎng)線愈細，網(wǎng)點增大值愈小。（ ）
29. 大幅面海報適合于80線/cm的加網(wǎng)線數(shù)。（ ）
30. 印刷方法很多，總體上分為模擬印刷和數(shù)字印刷兩大類。（ ）
31. 平版印刷是一種典型的直接印刷方式。（ ）
32. 平版印刷是一種典型的間接印刷方式。（ ）
33. 間接印刷的墨層轉(zhuǎn)移率比直接印刷的墨層轉(zhuǎn)移率高。（ ）
34. 相對反差值越大，網(wǎng)點增大值越小。（ ）
35. 反射密度即是反射率倒數(shù)的對數(shù)。（ ）
36. 密度計只能檢測網(wǎng)點百分比而無法測量連續(xù)調(diào)密度。（ ）
37. 密度計是由照明系統(tǒng)、采集光和測量系統(tǒng)組成。（ ）
38. 網(wǎng)點增大包括機械增大和光學(xué)增大。（ ）
39. 卷筒新聞紙要求有足夠的表面強度，而裂斷長指標(biāo)要求并不高。（ ）
40. 當(dāng)印刷車間溫度高相對濕度低而紙張含水量高時，紙張會出現(xiàn)“緊邊”。（ ）
41. 當(dāng)印刷車間溫度高相對濕度低而紙張含水量高時，紙張會出現(xiàn)“荷葉邊”。（ ）
42. 印刷要求油墨的觸變性越大越好。（ ）
43. 用PH值大小來衡量潤濕液的濃度高低是不精確的。（ ）
44. 橡皮布使用有效期為一年至一年半。（ ）
45. 墨輥的親墨性會影響到墨輥的傳墨系數(shù)，但不影響油墨墨層的厚薄程度。（ ）
46. 若在兩個網(wǎng)點間能容納1.5個同樣大小的網(wǎng)點稱為4成網(wǎng)點。（ ）
47. 若在兩個網(wǎng)點間能容納1.5個網(wǎng)點稱為3成網(wǎng)點。（ ）
48. 陽圖PS版曝光原理即圖文部分見光分解、膠膜硬化。（ ）
49. 影響顯影效果的主要因素是顯影液濃度、顯影時間。（ ）
50. 生產(chǎn)工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，強調(diào)印前要對紙張、油墨、潤濕液進行預(yù)置，使三者之間達到匹配。（ ）
51. 鑒別印版色別可根據(jù)版邊標(biāo)注的色別和圖文的特征來判斷。（ ）
52. 一般安排色序的原則是透明度好的油墨先印。（ ）
53. 紙張的定量是一張全張紙的重量。（ ）
54. 紙張的絲綹沿其長度方向稱為縱向。（ ）
55. 定量高的紙張具有較高的抗張強度。（ ）
56. 所謂紙張含水量是指紙張所含水分的重量。（ ）
57. 紙張吸墨性強弱主要取決于紙張纖維種類的配比和纖維之間的間隙。（ ）
58. 紙張是由纖維、膠料、填料組成。（ ）
59. 油墨的顏色、流變性是油墨的最重要性能。（ ）
60. 膠印油墨主要由顏料、連接料、添加劑組成。（ ）
61. 油墨的粘性是指墨層分離時產(chǎn)生的阻力大小。（ ）
62. 顏色的三屬性是指色彩、明度、亮度。（ ）
63. 綠色和青色為互補色。（ ）
64. 印刷速度越快，要求印刷紙張的抗張強度越大。（ ）
65. 卷筒紙膠印機所使用的油墨均為滲透干燥型油墨。（ ）
66. 密度計只能測定印刷品的實地密度值。（ ）
67. 分光光度計只能測量表面顏色的光譜。（ ）
68. 黑版可以穩(wěn)定高調(diào)和中間調(diào)色彩。（ ）
69. 調(diào)頻網(wǎng)點的網(wǎng)點面積大小是固定不變的。（ ）
70. 調(diào)幅網(wǎng)點的網(wǎng)點面積大小是固定不變的。（ ）
71. 對油墨顏色的影響主要是承印物的顏色。（ ）
72. 在印刷品上形成的墨膜厚度不同，對光線的反射率也有所不同。（ ）
73. 潤濕液的濃度變化與電導(dǎo)率變化存在一種線性關(guān)系，即濃度越大，電導(dǎo)率越小。（ ）
74. 經(jīng)過多年發(fā)展，CTP只有紫激光CTP、熱敏CTP二大類。（ ）
75. 墨斗刀片的傾斜度對供墨性能有一定影響。（ ）
76. 在穩(wěn)定狀態(tài)下，每一個印刷周期中，傳輸?shù)接埳系挠湍珜雍穸仁遣灰恢碌?。?nbsp; ）
77. 輸墨性能的動態(tài)指標(biāo)主要包括勻墨系數(shù)、貯墨系數(shù)、打墨系數(shù)和著墨率。（ ）
78. 印刷滾筒離合壓可利用偏心軸承旋轉(zhuǎn)改變滾筒的中心位置，實現(xiàn)與相鄰滾筒中心距的變化。（ ）
79. 卷筒紙膠印機印刷滾筒離合壓可以在任意的對應(yīng)位置進行。（ ）
80. 調(diào)幅加網(wǎng)的網(wǎng)點是有規(guī)則排列的。（ ）
81. 調(diào)頻網(wǎng)點在曬版及印刷中，網(wǎng)點不易丟失。（ ）
82. 調(diào)幅網(wǎng)點由于網(wǎng)點角度控制不當(dāng)容易產(chǎn)生龜紋。（ ）
83. 用于觀察印刷品的光源，其照度范圍為6500勒克斯。（ ）
84. 觀察印刷品時，光源與印刷品表面呈45度夾角。（ ）
85. 分辨率是圖像復(fù)制再現(xiàn)原稿細部的能力。（ ）
86. 相對反差值能夠控制網(wǎng)點擴大，但不能控制實地密度。（ ）
87. 色差、灰度及色效率能較好的評價色彩再現(xiàn)性，同時也能評定層次和清晰度。（ ）
88. 墨層厚度越厚，吸收光亮越多，其反射率越大。（ ）
89. 疊印率的數(shù)值越高，疊印效果越差。（ ）
90. 密度計中安裝的濾色片顏色通常和所測油墨的顏色呈補色。（ ）
91. 油墨的粘度對四色膠印的疊印效果有很大影響。（ ）
92. 四色膠印所使用的油墨，按照各機組的順序，印刷時應(yīng)使油墨的粘度逐漸升高。（ ）
93. 所謂的標(biāo)準(zhǔn)印刷著墨量是相對反差的最大值范圍所對應(yīng)的最大實地密度。（ ）
94. 通常印刷品的網(wǎng)目調(diào)階調(diào)值與曬版原版的網(wǎng)目調(diào)階調(diào)值之差構(gòu)成了網(wǎng)目調(diào)階調(diào)值的增大。（ ）
95. 色彩管理三大步驟即校準(zhǔn)、特性化、轉(zhuǎn)換。（ ）
96. 有些控制條包括連續(xù)色調(diào)梯尺，用它來估計印版的曝光和顯影。（ ）
97. 物體對光的光譜成分等量吸收，即形成了彩色物體。（ ）
98. 數(shù)字打樣能夠較準(zhǔn)確地反映出印版印刷過程中的性能特征，因此它是顯示真正結(jié)果的最佳方式。（ ）
99. 色彩管理是統(tǒng)一顏色的管理和調(diào)整，保證工作流程中的顏色一致性，實現(xiàn)從掃描、打樣到印刷整個過程的顏色完全匹配。（ ）
100. CTP版材有熱敏與光敏之分，熱敏CTP版材可明室操作，比光敏CTP版材制版速度快、能耗低，因此發(fā)展較快。（ ）
101. 網(wǎng)點增大是指承印物上網(wǎng)點面積比原稿上相對應(yīng)部分的網(wǎng)點面積增大。（ ）
102. 條痕是出現(xiàn)在印張平面上與滾筒軸向平行的條狀印痕，屬膠印印品故障。（ ）
103. 版面圖文面積大，空白部分面積小，用水量就少。（ ）
104. 相同的版面，墨層厚度越厚，用水量也相應(yīng)增加。（ ）
105. 印版的封孔處理是增加表面積，增加親水性。（ ）
106. 油墨的觸變性越大，印跡的深淺保持一致性越好。（ ）
107. 油墨轉(zhuǎn)移時墨輥的接觸線數(shù)越多，打墨就越均勻。（ ）
108. 根據(jù)濕疊印的特點，先印的墨層厚度應(yīng)該比后印的墨層厚度要厚。（ ）
109. 印刷品的質(zhì)量評價有主觀評價、客觀評價、綜合評價三種。（ ）
110. 斜齒輪傳動在開始和脫離接觸時都會降低沖擊，比直齒輪傳動平穩(wěn)，但承載能力小。（ ）
111. 更換氣動元件時，首先考慮的是氣壓的大小。（ ）
112. 印刷品的反射密度值大小取決于網(wǎng)點面積和墨層厚度以及紙張的光學(xué)特性。（ ）
113. 影響水墨平衡的因素除了水墨量外，還有紙張的PH值、油墨的特性、車間的溫濕度及印刷壓力、速度等。（ ）
114. 潤版液的酸性越強，印跡墨層干燥需要的時間也會延長。（ ）
115. 網(wǎng)點面積的增大與網(wǎng)點邊緣的總長度增大成比例。（ ）
116. 調(diào)頻網(wǎng)點是以網(wǎng)點疏密表現(xiàn)圖像的明暗層次。（ ）
117. 水斗液的PH值上升過多，版面起臟的機會增加。（ ）
118. 油墨的屈服值大小與油墨的流動性無關(guān)。（ ）
119. 膠印油墨具有觸變性對印刷油墨傳遞效果來講是不利的。（ ）
120. 氣墊橡皮布與普通橡皮相比，可使用較小的壓縮量獲得較大的壓力。（ ）
121. PS版空白部分氧化膜層的耐磨性、耐蝕性、親水性很強，親油性卻很弱。（ ）
122. 一切物體本身皆有顏色，光照射在物體上使其顏色更鮮艷。（ ）
123. 色覺的三要素是：光、呈現(xiàn)顏色的物體、正常的視覺器官和大腦。（ ）
124. 灰色成分替代是指印刷時用灰色油墨印刷。（ ）
125. 印刷品網(wǎng)點呈色是利用了人眼有限的分辨率。（ ）
126. 印刷品復(fù)制質(zhì)量體現(xiàn)在對原稿的再現(xiàn)性及印刷品之間的一致性。（ ）
127. 對印刷品的客觀評價是運用適當(dāng)?shù)臋z測手段，對印刷品的各個質(zhì)量特征進行測量，并用數(shù)據(jù)來表示。（ ）
128. JDF架起了印刷生產(chǎn)與信息管理系統(tǒng)(MIS)之間通信的橋梁。此功能可實現(xiàn)作業(yè)和設(shè)備的實時跟蹤，以及在印前和印后的活件計算。從活件開始到結(jié)束，JDF攜帶一個印刷活件，它詳細描述了設(shè)計創(chuàng)意、印前、印刷、印后和交貨工序的信息。（ ）
129. RGB和CMYK空間所覆蓋的顏色范圍完全一致。（ ）
130. 增加橡皮布下的襯紙不會改變圖文長度。（ ）
131. 墨輥直徑磨損與表面磨平不會影響其墨容量。（ ）
132. 洗墨時，淋少許水在墨輥上，有助于紙毛、紙粉的清洗。（ ）
133. 要制作出合格的印版，曬版用膠片要標(biāo)準(zhǔn)，密度要一致，版面要清潔、無劃痕。（ ）
134. 數(shù)碼打樣技術(shù)的核心是應(yīng)用了色彩管理技術(shù)，即打印機所能再現(xiàn)的印刷色域。（ ）
135. 由于調(diào)幅網(wǎng)點是無規(guī)則排列的，因此，從理論上徹底消除了龜紋現(xiàn)象。（ ）
136. 密度值可以反應(yīng)色彩的色相及亮度的變化。（ ）
137. 理論培訓(xùn)講義內(nèi)容具有先進性和超前性，要科學(xué)、正確、準(zhǔn)確、清楚。（ ）
138. 印前工藝設(shè)計是設(shè)備調(diào)整、人員組織、統(tǒng)一生產(chǎn)管理的依據(jù)。（ ）
139. 國際先進水平標(biāo)準(zhǔn)是指標(biāo)準(zhǔn)綜合水平達到國際一般的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)水平。（ ）
140. 紙張的斷裂長度值越高，表明紙張的抗張強度越小。（ ）
141. 在其它條件不變的情況下，紙張產(chǎn)生拉毛時的速度越高，其表面強度則越好。（ ）
142. 耐折度與纖維排列的方向有關(guān)，紙張縱向耐折度高于橫向耐折度。（ ）
143. 紙張對油墨吸收能力太大，使油墨固著速度降低，易導(dǎo)致背面蹭臟。（ ）
144. 紙張白度的高低，會直接影響印刷品的反差和圖像色彩的再現(xiàn)性。（ ）
145. 在印刷相同的墨膜厚度時，光澤度高的紙張能獲得更高的印刷密度。（ ）
146. 油墨的濃度就是飽和度。（ ）
147. 黏性大的油墨稠度就一定大，反之亦然。（ ）
148. 氣墊橡皮布的結(jié)構(gòu)是由印刷機滾筒間距、包襯的厚度以及印刷中保證網(wǎng)點準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移等因素決定的。（ ）
149. 一般在未添加潤濕液之前，水的PH值為6.5~7，電導(dǎo)率約為200~700us/cm。（ ）
150. 所謂印刷灰平衡是指以C、M、Y三原色版按照網(wǎng)點面積百分比的組合，在印刷中生成中性灰色。（ ）
151. 通常在印刷過程中將油墨看成是常量，而把承印物看成是變量。（ ）
152. 操作人員對色彩要有準(zhǔn)確的觀察和判斷能力，這種能力建立在印刷色彩學(xué)理論與實踐基礎(chǔ)上。（ ）
153. 有主軸網(wǎng)點的角度差和無主軸網(wǎng)點的角度差是一樣的。（ ）
154. 在階調(diào)值總和高的情況下會發(fā)生諸如疊印不牢、背面蹭臟等故障。（ ）
155. 等量的CMY組合不等于灰色，一般青版略高才能達到視覺上的灰色。（ ）
156. 網(wǎng)點增大與承印物無關(guān)。（ ）
157. 膠印的技術(shù)難點在于控制水墨平衡，一名優(yōu)秀的膠印機操作者，不是擅長于墨量的控制，而是看他對水量的控制如何。（ ）
158. 所謂因材施教，就是說培訓(xùn)一定要看對象，要根據(jù)培訓(xùn)的對象來擬定培訓(xùn)目標(biāo)，來編寫培訓(xùn)講義。（ ）
159. 使用放大鏡或者印版檢測設(shè)備檢測印版的網(wǎng)點角度，印版的網(wǎng)點角度一般有以下四種： 15°、45°、75°和90°。（ ）
160. 圖像最深部位用100%的網(wǎng)點面積的密度表示，習(xí)慣上稱為實地密度，是控制圖像暗調(diào)的一個指標(biāo)，以測控條的實地部位的密度為參考。（ ）
161. 數(shù)字印刷是將可變的圖文信息直接印在承印物上的按需印刷方法。（ ）
162. 模擬印刷是一種無版的印刷方法。（ ）
163. 任何一種彩色均可用色相、亮度和飽和度三個量化指標(biāo)表示。（ ）
164. CMYK顏色空間是印刷油墨形成的色空間。（ ）
165. 通過CMYK四色套印達到中性灰色的手段稱為灰平衡。（ ）
166. 黑色的飽和度比白色飽和度高。（ ）
167. 加色法是按黃、品紅、青三原色料的加色混合原理生成新的顏色方法。（ ）
168. 圖像的顏色分解和圖像的顏色合成是由制版和印刷兩個階段來實現(xiàn)的膠印全過程。（ ）
169. 灰色成分替代是指用灰色油墨印刷。（ ）
170. 色彩還原是原稿的顏色與復(fù)制品之間色調(diào)再現(xiàn)的關(guān)系。（ ）
171. 顏色的三要素是光、呈現(xiàn)顏色的物體、正常的視察覺器官。（ ）
172. 1976年國際照明委員會公布了CIE Lab(L*a*b*)均勻色彩空間，其中L*軸表示亮度，a*和*b表示色度軸。（ ）
173. 相同的密度值不代表相同的色彩。（ ）
174. RGB和CMYK顏色空間都是制版系統(tǒng)使用的色空間，二者之間經(jīng)常需要進行轉(zhuǎn)換。（ ）
175. 相同色相的色彩外觀一致。（ ）
176. 黑版可以穩(wěn)定中間調(diào)和暗調(diào)的色彩。（ ）
177. 色彩的明度發(fā)生變化時，飽和度不變化。（ ）
178. 調(diào)頻網(wǎng)點在空間的分布沒有規(guī)律，即隨機分布。由于調(diào)頻網(wǎng)點是無規(guī)則排列的，因此容易產(chǎn)生龜紋。（ ）
179. 網(wǎng)點呈色的機理是應(yīng)用色光加色法，使印刷的顏色在色相、明度和飽和度上產(chǎn)生變化，從而呈現(xiàn)出千變?nèi)f化的顏色。（ ）
180. 從我們測量得到的一個密度值可以知道是什么顏色。（ ）
181. 圓型網(wǎng)點的百分之五十部位，是印刷中網(wǎng)點擴展跳躍部位。（ ）
182. CTP制版設(shè)備可以使用傳統(tǒng)的PS版成像。（ ）
183. CTP制版設(shè)備仍要使用加網(wǎng)的分色膠片在印版上曝光。（ ）
184. CTP技術(shù)實現(xiàn)了從印前、印刷到印后的全數(shù)字化工作流程，可以進行網(wǎng)絡(luò)傳版，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)確認和按需印刷。（ ）
185. 印刷品所選用的網(wǎng)目線數(shù)越高，圖像質(zhì)量越好。（ ）
186. 在膠印過程中，潤版用水是一種非極性的液體，油是極性物質(zhì)。（ ）
187. “水包油型乳狀液”(O/W型)有利于膠印質(zhì)量和印刷過程。（ ）
188. “油包水型”(W/O型)的乳化油墨對膠印質(zhì)量和印刷過程都有不利的影響。（ ）
189. 潤版的接觸角θ 越小，液體對固體(指印版)的潤濕性能越差。（ ）
190. 從理論上講，只有當(dāng)印版空白部分的水膜與圖文部分的墨膜互不浸潤時，就達到了膠印的水墨平衡。（ ）
191. 潤版用水量多少取決于油墨、紙張、機速和溫濕度等條件，印刷機速度越快，用水量越多。（ ）
192. 潤濕液的pH值過低，將影響油墨的干燥速度。（ ）
193. 紙張的pH值高低對潤濕液的pH值沒有影響。（ ）
194. 膠印中的乳化現(xiàn)象就是以微細的水珠分散在油墨中的過程。（ ）
195. 膠印油墨乳化并非是不可避免的，乳化的油墨不能用于膠印印刷。（ ）
196. 潤版液的表面張力越低，越能充分潤濕印版，減小版面水量，所以要盡量加大酒精含量，從而用最少的潤版液來印刷。（ ）
197. 印刷油墨的表面張力大于潤濕液的表面張力。（ ）
198. 膠印油墨要求有很強的抗水性，從工藝角度上來說，其抗水性是越強越好。（ ）
199. 油墨在墨輥間的傳遞性能與油墨的粘度有著直接的關(guān)系，粘度越大，越利于傳遞。（ ）
200. 墨量太大會使印版表面起臟，但水量太大也會起臟的。（ ）
201. 油墨粘性的大小，隨印刷速度的增加而增大。（ ）
202. 油墨的轉(zhuǎn)移量取決于承印物(紙張)的表面性能。（ ）
203. 油墨疊印率與印刷順序有密切關(guān)系。印在白紙上的受墨率小于多色機上油墨濕壓濕的受墨率。（ ）
204. 膠印機墨輥的墨層是以一定的百分比出現(xiàn)的，著墨輥的墨層最薄，越是靠傳墨輥的輥子墨層越厚。（ ）
205. 膠印機在運轉(zhuǎn)中，串墨輥和印版滾筒表面的線速度是一致的。（ ）
206. 油墨的屈服值過大，勻墨和下墨很好，印刷網(wǎng)點再現(xiàn)也好。（ ）
207. 在實際操作中，所謂控制印刷品的實地密度是指控制給墨量。（ ）
208. 轉(zhuǎn)移到承印物表面的墨量與轉(zhuǎn)移在橡皮布上的墨量之比叫油墨轉(zhuǎn)移率。（ ）
209. 印刷壓力越大，油墨轉(zhuǎn)移率則越高。（ ）
210. 印刷壓力越大，印刷的相對反差值越大。（ ）
211. 平版印刷中用的油墨粘度越小，就越不會產(chǎn)生油墨乳化而粘臟印刷品的弊病。（ ）
212. 《膠印過程控制》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17934.2(等同ISO 12647-2國際標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定的灰平衡2/4階調(diào)：青50％、品紅40％、黃40％。（ ）
213. 紙張掉粉、掉毛表明紙張的抗張強度差。（ ）
214. 硬包襯的橡皮布不適合印網(wǎng)點圖像，而只適合印實地版。（ ）
215. 氣墊橡皮布是不可壓縮的膠印橡皮布。（ ）
216. 膠印機的印刷壓力來源于橡皮布滾筒的包襯發(fā)生壓縮變形后所產(chǎn)生的彈力。（ ）
217. 套印不準(zhǔn)會影響圖像的清晰度，但不影響圖像的顏色。（ ）
218. 重影的印跡會同時出現(xiàn)在印版、橡皮布和印刷品上。（ ）
219. 接觸式滾枕要求滾筒中心距固定不變。（ ）
220. 非接觸式滾枕是測量滾筒間隙的部位。它也是確定滾筒包襯的重要依據(jù)。（ ）
221. 在滾枕相接觸的膠印機上，滾枕起到阻礙滾筒空檔跳躍的作用，不使橡皮布滾筒產(chǎn)生移位。（ ）
222. 潤滑油粘度隨著溫度的升高而降低。（ ）
223. 質(zhì)量管理是印刷過程管理的中心環(huán)節(jié)。（ ）
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