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5   潤(rùn)版液      酒精的易揮發(fā)性能對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥能起降溫作用，同時(shí)加大版面的潤(rùn)濕性，有利于版面水份的控制，使印品空白處不易起臟，但酒精含量不易太多，否則易使油墨乳化過度而帶來新的印刷質(zhì)量問題?？衫肅P2000的潤(rùn)版機(jī)構(gòu)特有的軸向吹風(fēng)，加大對(duì)墨輥的吹風(fēng)量，控制加大酒精量帶來的油墨乳化問題。同時(shí)pH值應(yīng)略加大些，一般為5～6，呈弱酸性，以便印金（銀）墨時(shí)，使印跡光亮且不易退色，同時(shí)油墨的干燥時(shí)間可加快些，方便后續(xù)加工。 6   印刷速度       海德堡CP2000的常用速度為12000～13500張/小時(shí)，印金（銀）墨時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低車速，一般為8000～9000張/小時(shí)。車速太低，油墨平衡不易控制；車速過高，印金（銀）墨實(shí)地效果不理想，同時(shí)由于金（銀）墨的黏性較強(qiáng)，易粘裂和撕開紙張表面的纖維。筆者在用350克的銅版卡紙印大實(shí)地金墨時(shí)，車速一旦超過8500張/小時(shí)，便出現(xiàn)印金墨的實(shí)地處紙張表面纖維被撕開的情況，降速到8000張/小時(shí)才能順利印刷。 7   控制好車間內(nèi)溫度       車間內(nèi)溫度過高會(huì)使金（銀）墨的轉(zhuǎn)移性變差，溫度過低又會(huì)使金（銀）墨的流動(dòng)性變差，應(yīng)控制在22～25℃，濕度也應(yīng)控制在50%～60%為宜。 8   堆疊的要求       1）由于印金（銀）墨的墨量較大，在收紙臺(tái)上應(yīng)減少印品的堆疊量，以每層堆高50～70mm為宜。勤換擱板可防止印品粘連，同時(shí)也方便墨層的干燥，因?yàn)榻穑ㄣy）墨干燥過程中會(huì)釋放熱量，若在重壓下熱量不及時(shí)排出，會(huì)使印跡氧化變色。    　2）噴粉量要適當(dāng)控制，以反面不粘臟為宜，以免對(duì)印后加工（如上光、覆膜等）帶來不必要的麻煩。       3）調(diào)整好收紙機(jī)構(gòu)，使印品不會(huì)被意外劃傷、刮花，特別是拖梢處應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。       4）印品下機(jī)后不宜馬上翻檢大張，應(yīng)平放靜置2～4小時(shí)再翻檢，如能放入拷房在35～40℃溫度下烘拷1～2小時(shí)，可加速油墨的干燥，對(duì)縮短印后加工的周期是很有幫助的。 9   紙張材料的選擇      1）不同品種紙張的酸堿度各有不同，印金（銀）墨大實(shí)地時(shí)，要事先對(duì)將采用的紙張材料進(jìn)行檢測(cè)，偏酸的紙張會(huì)使金（銀）墨易變色，同時(shí)也使其干燥速度變慢，無疑加大了印后加工的難度及周期。       2）用膠版紙等吸墨性強(qiáng)的紙張印刷，圖文效果不是很理想，如能用平滑度高的涂料紙印刷，可表現(xiàn)出金（銀）墨的金屬光澤效果，增加產(chǎn)品的檔次。       影響印金（銀）墨的印刷產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素是很多的，只要我們不斷地探索及總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，了解產(chǎn)品的要求，掌握相關(guān)材料的印刷適性，合理地調(diào)整生產(chǎn)工藝，必定能印出滿意的產(chǎn)品。來源：《印刷世界》 作者：廣西地質(zhì)印刷廠 黃 革