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1．自動(dòng)化及集中控制系統(tǒng)      為了提高印刷速度、減少輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)率和印品質(zhì)量，國外先進(jìn)印刷機(jī)基本上都采用了各種自動(dòng)化控制裝置和集中控制系統(tǒng)。如海德堡膠印機(jī)的CPC和CP窗控制系統(tǒng)、羅蘭膠印機(jī)的PECOM系統(tǒng)小森膠印機(jī)的Pressstation系統(tǒng)等，均具有水墨平衡自動(dòng)控制、印刷質(zhì)量自動(dòng)控制、墨輥和橡皮布以及壓印滾筒自動(dòng)清洗裝置、自動(dòng)供紙和不停機(jī)接紙、紙張幅面和厚度預(yù)調(diào)及套準(zhǔn)調(diào)節(jié)、外接觸導(dǎo)紙、自動(dòng)換版及定位等功能，并能進(jìn)行隨時(shí)控制、監(jiān)測(cè)和診斷的全數(shù)字化顯示。現(xiàn)代膠印機(jī)的印刷速度已達(dá)15000張／時(shí)，高寶公司的Rapid72k雙色膠印機(jī)的印速已達(dá)20000張／時(shí)。      Drupa2000展覽會(huì)上所展示的海德堡CP2000一體化膠印機(jī)中心控制系統(tǒng)，采用TFT超薄屏顯示技術(shù)，并配有印前接口技術(shù)、圖像控制技術(shù)、印刷色彩管理系統(tǒng)、在線求助系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)等，形成了印刷一體化條件下的質(zhì)量控制模式。      CIP3協(xié)議將印前、印中、印后連接在一起，加速了整個(gè)印刷一體化的進(jìn)程CIP3協(xié)議提供的數(shù)字打樣與墨色預(yù)設(shè)置和檢測(cè)反饋控制之間的連接，使單張紙膠印機(jī)對(duì)印樣的色彩控制更加方便，更加規(guī)范化和數(shù)據(jù)化，大大縮短了輔助和開印準(zhǔn)備時(shí)間，減少了紙張的浪費(fèi)和操作人員對(duì)印品色彩評(píng)價(jià)的影響。      2．在機(jī)直接成像技術(shù)        白海德堡公司推出D146—4和Speedmas·ter74DI直接成像膠印機(jī)以后，日本小森公司在Drupa 2000展覽會(huì)上展出了第一臺(tái)PRO—JECT-D數(shù)字式成像對(duì)開膠印機(jī)。        D146--4型膠印機(jī)采用衛(wèi)星式滾筒排列結(jié)構(gòu)，成像系統(tǒng)的激光二級(jí)管支座精密安裝在滾珠軸承中，四色印版以準(zhǔn)確的定位同時(shí)成像。印版成像后，清洗裝置會(huì)自動(dòng)清洗掉印版表面的硅屑。印刷時(shí)，無硅的聚酯片基親墨，而仍留有硅層的部位則疏墨。利用無水膠印油墨即實(shí)現(xiàn)了親墨、疏墨區(qū)的分離。DI系列膠印機(jī)還應(yīng)用了CPC和CP窗控制系統(tǒng)。PROJECT—D型膠印機(jī)采用了830nm的熱敏激光頭和沖洗熱敏技術(shù)，可以在4分鐘之內(nèi)完成24000dpi／2001pi的圖像成像。直接成像膠印機(jī)大大減少了由于更換印版所花費(fèi)的輔助時(shí)間和由于更換印版所引起的套準(zhǔn)誤差。       3．雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒        為了保證套印精度、減少紙張的交接次數(shù)、提高印刷速度、擴(kuò)大紙張厚度的印刷范圍，羅蘭公司的500系列四開膠印機(jī)、高寶公司的72K雙色膠印機(jī)、小森SP系列膠印機(jī)等均采用了雙倍壓印滾筒和傳紙滾筒結(jié)構(gòu)。       4．不翻轉(zhuǎn)走紙雙面印刷方式        傳統(tǒng)的雙面印刷機(jī)采用翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，印完正面再翻轉(zhuǎn)印張印刷反面。而小森公司推出的SP系列膠印機(jī)采用不翻轉(zhuǎn)走紙印刷雙面的印刷方式，可以大大提高膠印機(jī)的生產(chǎn)效率。該機(jī)采用壓印對(duì)壓印的遞紙交接以及雙層設(shè)計(jì)，保證了正反面印刷質(zhì)量的完全一致性和正反面的套印精度，避免了因翻轉(zhuǎn)印刷帶來的蹭臟、正反套印、維護(hù)復(fù)雜等問題。