在印刷廠，膠片輸出一般按如下程序進行：首先，開啟照排機和沖片機，預熱3O分鐘后，輸出21級灰梯尺膠片。然后，用網(wǎng)點密度計檢測膠片上各級網(wǎng)點值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果合適，開始正常工作;如果不合適，需要重新調(diào)整顯影條件，重復輸出21級灰梯尺膠片。
但是，報社印刷廠每天的出片量相當大，剛開始輸出的膠片比較正常，隨著膠片輸出量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低，盡管顯影液補充裝置在發(fā)揮作用，但隨著顯影時司的延長，膠片的顯影質(zhì)量也隨之下降。
由于工作任務重，為了保證按時完成任務，操作人員往往不予處理，或者干脆直接向顯影槽中加入一定量的顯影液，繼續(xù)工作。有些操作人員甚至還會采取提高顯影和定影溫度的方式，加快顯影速度，以按時完成生產(chǎn)任務。
目前，絕大多數(shù)印刷廠的膠片輸出已形成標準化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)模式，但在實際工作中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備穩(wěn)定性、管理體制等因素的影響有些環(huán)節(jié)并沒有真正體現(xiàn)出標準化、數(shù)據(jù)化的內(nèi)涵。
膠片是印刷的基礎(chǔ)，如果膠片質(zhì)量不好，很難保證最終的印刷品質(zhì)量。從上面介紹的情況來看，影響膠片輸出質(zhì)量的主要因素是沖片環(huán)節(jié)。在大多數(shù)報社印刷廠，由于任務重、時間緊，相對來說，沖機始終處于超負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。為此，印刷廠應根據(jù)自身的實際情況，適當增加沖片機的數(shù)量，以保證膠片質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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