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1　前言　　　目前,印刷行業(yè)對油墨的清洗大多仍采用汽油、煤油等溶劑型清洗劑,由于這些溶劑揮發(fā)性強,在貯存和使用過程中有易燃、易爆的危險,并對生產(chǎn)環(huán)境和大氣造成污染,而清理效果也并不十分理想,因此,開發(fā)新型的專用清洗劑十分必要。本文重點研究了一種水包油型(Ｏ/Ｗ)乳化液,用于印刷行業(yè)的油墨清洗,解決了溶劑型油墨清洗劑的易燃、易爆問題,減輕了對生產(chǎn)環(huán)境和大氣的污染,縮短了清洗時間,使印刷行業(yè)的生產(chǎn)效率有了一定的提高。2　方法擬定　　油墨的種類很多,組成也各異,但基本組成是色料、連結(jié)劑和助劑,其中色料包括無機、有機顏料和染料。連結(jié)劑由動植物油、樹脂、增塑劑、溶劑組成。從數(shù)量上看,油墨的主要成分是油脂類物質(zhì)[1]。在印刷過程中,隨著溶劑的揮發(fā)和干性油的氧化聚合,油墨與膠輥、橡皮布的結(jié)合力加強,清洗難度增加,特別是由深色墨換淺色墨時,對清洗劑的要求更高。由于油墨組成的復(fù)雜性和油墨干燥過程中一些油膜物質(zhì)的產(chǎn)生,汽油和煤油類的單一溶劑清洗效果不很理想。而且,溶劑型清洗劑的揮發(fā)性較大,對車間工作環(huán)境和大氣造成污染。汽油、煤油等閃點較低,易燃、易爆,比較危險。新型油墨清洗劑擬采用混合溶劑與表面活性劑和水配成水包油型乳化液,該乳化液應(yīng)用于油墨清洗,有如下優(yōu)點:①油水混合,減小了溶劑油的用量,可減少環(huán)境污染;②水包油型,使易揮發(fā)的油被水包裹,揮發(fā)性降低,克服了溶劑型清洗劑在貯存和使用過程中易燃、易爆的缺陷;③利用表面活性劑的特性,由于表面活性劑有良好的滲透性、乳化性和分散性,可使難于清洗的油墨成分,特別是結(jié)膜物質(zhì)被滲透,被乳化,被分散而被清洗;④水劑的采用,有利于油墨中無機成分的溶解,有利于污物的分散,提高了清洗劑的沖洗效果,減小污染,降低成本。3　清洗劑配方3 .1　溶劑油的選擇　　新型油墨清洗劑中仍然需要一部分溶劑油為主要成分,用來溶解油墨。一般說來,烷烴類、芳香烴類、醇類、酮類等對油墨都有一定的溶解能力。汽油、煤油等石油產(chǎn)品也可溶解油墨,從環(huán)境保護(hù)和清洗能力上考慮,選用專用溶劑油效果最好;考慮到油墨成分的復(fù)雜性,采用混合溶劑比選用單一溶劑效果更好。新型油墨清洗劑從環(huán)保性、安全性、經(jīng)濟性、清洗效果等多方面選擇,采用天津第一石化廠生產(chǎn)的310#彩色油墨溶劑油(Ｑ/ＳＨ005 04 07-867)和洗滌用200#溶劑油的初餾點為95℃,干點為260℃,310#彩色油墨溶劑油初餾點為260℃,干點為310℃,這樣的混合物餾程較寬,溶解效果好,而且,300#油作為油墨專用溶劑油,對油墨的清洗效果也很好,200#油不添加四乙基鉛等物質(zhì),故毒性也較汽油低。3 .2　表面活性劑的選擇　　清洗劑中的表面活性劑有兩個方面的作用:(1)表面活性劑是水與溶劑油混合成乳狀液時必不可缺的乳化劑,表面活性劑可使水和溶劑油按一定比例混合,形成穩(wěn)定的水包油型乳液;(2)表面活性劑對油墨及其成膜物質(zhì)的潤濕、滲透、乳化、分散的作用,通過上述作用,可使油墨及其成膜物質(zhì)脫離印刷膠輥和橡皮布,進(jìn)而達(dá)到清洗目的。參照表面活性劑的性質(zhì),復(fù)配原理和有機概念圖理論,表面活性劑可選用ＯＰ-10和ＡＢＳ-Ｎａ,用量應(yīng)較大,以滿足上述兩方面的作用。3 .3　其他助劑　　為減小清洗劑對印刷機的腐蝕,可適當(dāng)加入三乙醇胺以調(diào)節(jié)ｐＨ值,并防銹,加入少量苯并三氮唑可加強防銹能力。三乙醇胺對乳液的穩(wěn)定性和清洗能力也有一定的幫助。加入少量正丁醇可加強清洗劑的穩(wěn)定性和滲透力。3 .4　配方優(yōu)選3 .4 .1　試驗方法由于油墨清洗劑尚無標(biāo)準(zhǔn)的檢驗方法,故先研制出穩(wěn)定的水包油型乳化液,從感性上選出了三個較好的樣品列為1#-3#,與4#樣汽油,5#樣煤油對比試驗。去污力試驗方法參照ＱＢ/Ｔ2117-95通用水基金屬清洗劑的方法,采用擺洗法,以油墨為污垢。安全性試驗方法參照ＧＢ267-88石油產(chǎn)品閃點與燃點的測定法。貯存穩(wěn)定性通過實際觀察。實際使用效果,在日本產(chǎn)Ｌ-432型膠板機上實際應(yīng)用。3 .4 .2　實驗結(jié)果及討論 　　從去污力看,1#樣品優(yōu)于其它樣品,2#樣品與3#,4#樣品的去污力相當(dāng),3#樣品較差;從開口閃點看,1#～3#樣品閃點較高,易燃、易爆的危險比4#、5#低很多。兩個月貯存實驗中3#樣品出現(xiàn)了《化學(xué)工程師》　3/2000年(總第78期)分層;實際應(yīng)用實驗表明,1#樣品優(yōu)于其它樣品。由上可知,1#樣品為最理想的樣品,其配方是:310#專用油2 .5%,200#溶劑油15%,ＯＰ-101 5%,ＡＢＳ-Ｎａ2 .5%,其它助劑5%,水51%。4　生產(chǎn)工藝　　按上述配方,將310#專用油,200#溶劑油,ＯＰ-10混合為Ａ相,將ＡＢＳ-Ｎａ,三乙醇胺,水混合為Ｂ相。Ｂ相加熱至約55℃,攪拌加入Ａ相,經(jīng)高速攪拌或經(jīng)過膠體磨等均質(zhì)器后,加入其它助劑即為成品。5　實際應(yīng)用　　該產(chǎn)品在唐山市印刷廠等廠家試用,完全替代汽油、煤油直接用于膠版印刷機上油墨換色時對膠輥清洗。廠家意見為:(1)產(chǎn)品貯存和使用的安全性優(yōu)于汽油、煤油,且貯存兩個月無變化;(2)清洗效果好,特別是在深色墨換淺色墨時,用量比汽油、煤油少,效果卻優(yōu)于汽油、煤油;(3)清洗時間縮短,提高了清洗效率;(4)車間內(nèi)汽油、煤油氣味沒有了,改善了工作環(huán)境。6　結(jié)論　　依照本法,可制成一種水包油型乳液,用于印刷行業(yè)對油墨的清洗,替代目前采用的汽油、煤油等,可提高安全性,經(jīng)濟性,減小環(huán)境污染,有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。    王益民來源：中國化學(xué)助劑網(wǎng)