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紙漿模塑冷壓模型的研究

2009/6/14 14:49:45 人評論

  [摘要]  介紹了紙漿模塑冷壓過程的脫水機(jī)理,提出了冷壓過程的2 個階段,用串聯(lián)的方法使2個階段聯(lián)系起來。在傳統(tǒng)過濾理論的基礎(chǔ)上考慮到孔隙率的變化,利用平均孔隙率和簡化的多孔介質(zhì)模型得出脫水量方程,同時對影響脫水量的各個因素進(jìn)行了分析。

  關(guān)鍵詞:紙漿模塑; 多孔介質(zhì); 冷壓脫水

  冷壓脫水是指在紙塑制品成型中通過成型模具、轉(zhuǎn)移模具或?qū)iT設(shè)計的擠壓模具等對吸濾成型的濕坯進(jìn)行擠壓,除去其中水分的過程,在紙漿模塑制品的生產(chǎn)工藝過程中起著非常重要的作用。濕坯的脫水可以分為成型脫水和冷壓脫水2 個階段,在成型脫水階段,濕坯的相對飽和度(飽和含水量,即濕坯水分所占體積與濕坯空隙總體積之比) 要從開始時的100 %降低到10 %~20 %。在成型機(jī)真空抽吸的作用下,水分所占據(jù)的大部分空隙被空氣所取代,被排除的水分基本上是重力水及空隙水[ 1 ] 。實(shí)踐表明,對于紙纖維類的高可壓縮性的物料,增大過濾壓力還不足以排除紙纖維表面水和毛細(xì)水,要得到更低含水量必須通過其他的方法獲得,如冷壓、熱風(fēng)干燥等。相比之下冷壓是一種高效節(jié)能的方法[ 2 ] 。此外,冷壓脫水還可以增加濕坯中纖維的結(jié)合力,提高制品的緊度和強(qiáng)度,減少在濕坯轉(zhuǎn)移過程中破損的損失。經(jīng)過冷壓制出的產(chǎn)品挺括,纖維緊密度高,表面光整,產(chǎn)品剛性增強(qiáng),幾何形狀和尺寸基本上可以達(dá)到預(yù)設(shè)的要求,一致性很好。傳統(tǒng)的濕坯脫水方法是熱風(fēng)干燥,對冷壓過程的研究與分析不夠深入。建立科學(xué)合理的紙漿模塑濕坯冷壓過程物理和數(shù)學(xué)模型,采用數(shù)值方法計算濕坯在冷壓過程中各參數(shù)的變化規(guī)律,為準(zhǔn)確解釋冷壓脫水的物理過程和準(zhǔn)確控制冷壓參數(shù)提供了可能。

1  冷壓過程中的脫水機(jī)理

    紙漿模塑是典型的多孔介質(zhì),在施加于濕坯表面的外部機(jī)械壓力的作用下,濕坯產(chǎn)生變形并被壓緊,其中存在著兩種基本的變形機(jī)制[ 3 ] 。

1)  黏性變形。指纖維的靠攏。纖維骨架中的細(xì)小部分更加致密的堆積在一起導(dǎo)致的介質(zhì)整體變形同時充滿空隙中的自由水被擠壓出去。這部分變形是不可恢復(fù)的。

2)  彈性變形。指纖維本體的變形。受相鄰纖維的壓力,骨架纖維自身的變形而導(dǎo)致的介質(zhì)本體變形,當(dāng)卸去外加載荷時,纖維部分伸展。這部分變形是可以恢復(fù)的。紙漿模塑制品的冷壓過程一般可分為2 個階段:

1)  由上模進(jìn)入冷壓區(qū)接觸濕坯開始至濕坯水分達(dá)到飽和為止。在此區(qū)段中,隨著總壓力增加,濕坯受到壓縮,首先使所含的空氣排出。因?yàn)闈衽魈幱谖达柡蜖顟B(tài),故不存在水壓力,總壓力全部用于壓縮濕坯的纖維結(jié)構(gòu)。

2)  由濕坯飽和開始至脫水結(jié)束[ 4 ] 。在此區(qū)段中,濕坯已飽和,同時流體水壓力先增加后下降,水由濕坯擠壓入模具網(wǎng)孔中。絕大部分水分都由此階段排除。

2  紙漿模塑冷壓模型的建立

     長期以來,由于壓密理論的研究不足,一般過濾、壓密研究都是基于Ruth 恒壓基本過濾方程的基礎(chǔ)上,但當(dāng)冷壓過程進(jìn)入壓密脫水階段后,濕坯的孔隙率已不是一個常數(shù),而是連續(xù)降低,不能滿足Ruth 恒壓基本過濾方程的基本假設(shè)。為了對冷壓脫水的過程作數(shù)學(xué)分析,提出下列計算模型:

1)  濕坯為由固體的細(xì)小部分和液體組成的兩相介質(zhì)的形式,真空吸濾成型后的濕坯中的水分未達(dá)到飽和。

2)  冷壓脫水的第一階段通過毛細(xì)管作用和兩相流動,濕坯干度變化很小,故忽略不計。

3)  施加的恒定壓力垂直于濕坯表面且不會壓潰試樣,即變形只在一個方向上發(fā)生,而纖維在作用力方向垂直的平面里不發(fā)生移動,忽略纖維本體的變形以及水的可壓縮性。

4)  在所取的濕坯計算模型中水的過濾符合不可壓縮液體在圓管內(nèi)的穩(wěn)定層流流動。根據(jù)假設(shè),由于忽略了冷壓脫水第一階段的濕坯含水量變化,因此可以把第一階段和第二階段分開討論然后進(jìn)行串聯(lián)處理。

    設(shè)真空吸濾后濕坯水分相對飽和度為φ, 厚度為L′0 , 經(jīng)過第一階段厚度變至L 0 導(dǎo)致孔隙率由ε0 變至ε0 ,相對飽和度變?yōu)?00 %,此階段外加載荷全部作用在固體纖維上沒有水壓力,所用時間很短可以忽略。

(待續(xù))

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