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用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標牌，是標牌行業(yè)中最常用的方法。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，計算機的應用，材料的出現(xiàn)，新工藝的誕生，給這個古老而實用的標牌制作方法注入了無窮的活力。網(wǎng)印感光蝕刻電鍍等工藝完整結(jié)合起來，不但能生產(chǎn)出更精美的標牌，更華麗的獎牌，還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品?！　?　精細蝕刻　　蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產(chǎn)生凹陷，達到雕刻的效果?？煞譃殓U空蝕刻，表面蝕刻和一個產(chǎn)品既有銨空蝕刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的3種。通常鏤空蝕刻最細保留線條在0.3mm左右，而我公司能生產(chǎn)出0.1mm左右的細線條。通常表面蝕刻能達到0.15mm線條，而我公司能生產(chǎn)出0.04mm細線條。所以叫做精細蝕刻。精細蝕刻其工藝流程基本上與普通蝕刻一樣，即：　　基材清洗－印抗蝕油墨－烘干－曝光－顯影－蝕刻－去膜－電鍍　　基本操作如下：　　1.1　圖案與菲林制作　　因為精細蝕刻的產(chǎn)品已進入藝術(shù)品的范疇，所以制圖時應將造型、布局、色彩，特別是光線反射等諸多藝術(shù)效果的因素與生產(chǎn)工藝所允許的條件完好的結(jié)合起來。鏤空產(chǎn)品的最細線條應在基材厚度的1.2倍以上；表面蝕刻產(chǎn)品的最細線條間隔應在0.16mm左右，這在0.16mm當中黑線與白地的比例視反光度不同可作成1∶3、2∶2、2∶1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正反菲林片四周應有清晰準確的對準十字線，且正反兩張片都要藥膜帖近基材?！　?.2　板材處理（以銅板為例）　　板材正面用2400轉(zhuǎn)/分布輪拋光，達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用?！　?.3　網(wǎng)印光致成像感光膠　　因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤為重要。我公司選用高氏（coates)光致成像耐蝕油墨，在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進行曝光?！　?.4　曝光　　吸氣哂版機曝光。曝光時間20－100秒不等，線條越細，曝光時間越長，反之則短?！　?.5　顯影　　用3－5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數(shù)秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘留膠為止。將濕銅板直接進行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻?！　?.6　蝕刻　　可用兩種方法進行蝕刻：　　A、電解法：電流15－50A，電壓3－5V，電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過?！　、三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動腐蝕。同一個版面要達到深淺不同效果，要在第一次達到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達到淺度蝕刻處涂上（印上）普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。　　1.7　除膜　　將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光?！　?.8　電鍍　　除膜后的銅板圖案已經(jīng)很亮，很細，無須再行鍍亮銅，可直接進行鍍鎳40－90秒，再行鍍金、鍍銀?！　?　網(wǎng)印著色電鍍　　以往電鍍產(chǎn)著色是采用手工填色與電泳養(yǎng)著色兩個方法。手工填色，速度慢，精度差，且極容易損壞非著色面的光潔度。電泳著色：　?。?）要有專用設備；　?。?）要有一定批量；　?。?）受色漆顏色單調(diào)限制。　　網(wǎng)印著色電鍍就是將需要上色的圖案與文字用網(wǎng)印方法將各種顏色印在需要電鍍的金屬板上。然后再行電鍍，完滿地解決以上兩種方法的缺陷?！　』膾伖馇逑础W(wǎng)印上色（印色　烘色）——最后烘干150℃－1.5小時——鍍鎳——鍍金（銀）　　網(wǎng)印著色電鍍工藝流程為：具體操作如下：　　2.1　清洗基材　　注意：　　A：基材從拋光、清洗然后從水中拿出至印完烘干前，全過程要戴手套操作，絕對不能用手直接接觸?！　、基材拋光清洗要達到表面全部親水，風干后沒有任何斑紋?！　?.2　制好網(wǎng)印版　　用300目滌綸絲網(wǎng)制版，過橋性要好，殘膠要徹底沖凈且沒有沙眼與斷線。　　2.3　選好網(wǎng)印油墨　　選用耐酸、耐堿、耐溫、遮蓋力強的金屬網(wǎng)印墨，本公司選用日本精工1300＃油墨?！　?.4　精細網(wǎng)印徹底烘干　　選用硬度中偏低膠刮復墨網(wǎng)印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線與沙眼，印完一色烘一色（100℃，10分鐘），最后一次印完在烘干150℃，1.5小時?！　?.5　鍍前除油　　烘干后要放在常溫除油劑中（加溫至60℃）泡浸5－10秒除油，然后清洗檢查無印處是否全部親水。未達要求，可用尼龍刷子刷洗，達到親水為止。　　2.6　直接鍍鎳、鍍金（銀）　　通常電鍍是先鍍銅，再鍍金（銀），而鍍銅的鍍液是PH值0－1，鎳槽與金槽PH值是3.8-4.6。目前國際上還沒有耐PH值是0－1的耐酸油墨。（精工1300＃油墨耐酸是PH值是3）所以直接鍍鎳，避過強酸關(guān)，用鎳來增高、增亮。雖然速度慢一些，成本高一些，但對增值系數(shù)高，且批量又不大的產(chǎn)品，影響不大。鍍鎳時電流30A，電壓5V，陰極移動，增高0.3mm需18－20分鐘，需要再增高，延時即可。清洗后再鍍金（銀）。