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     包裝印刷業(yè)的不斷發(fā)展，使得珠光顏料在印刷行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。從化裝品、煙盒、酒類、禮品的包裝，到名片，賀卡等，都開始用到珠光顏料。顏料可以提供一種特殊的不同于金屬顏料的珠光效果，被越來越多的客戶所接受，因此在這印刷方面的應(yīng)用也越來越普遍。    常見的印刷方式為活版印刷、平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷和凸版印刷。珠光顏料在不同的 印刷方法中是有所區(qū)別的。一般來說，影響印刷品珠光效果的主要因素有：印刷方式，油墨的性質(zhì)，油墨的 轉(zhuǎn)移，顏色的配合以及承印物的種類等等。印刷過程和推薦的珠光顏料 A、活板印刷      活板印刷可能是人類歷史上最早采用的一種印刷方法?；畎逵∷⒂湍珵闈{狀，其粘性系數(shù)在50至300泊之間，所使用的珠光顏料的平均粒徑應(yīng)在10-20um以下，因為超過此尺寸會在印刷過程中引起問題，最為明顯的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我們推薦以下的珠光顏料應(yīng)用在活板印刷中 ：美靈牌緞白及超細系列；美亮牌珠光漿。B、膠板印刷(柯式印刷)     膠版印刷也稱柯氏印刷。同活版印刷一樣，膠版印刷油墨的黏度系數(shù)在50至300泊之間。要求珠光顏料的顆粒比較細，在10U-20U以下。適用活板印刷的所有珠光顏料均適用膠板印刷。C、凹板印刷    凹板印刷所使用的珠光顏料的粘性系數(shù)較低，在20-60厘泊之間；對使用的溶劑類型則無限制。除閃亮和超亮類外，所有的美靈牌珠光顏料以及美亮牌珠光漿均適用于凹板印刷。     網(wǎng)滾凹槽的深度很大程度上決定了所需選用珠光顏料的粒徑，而以下推薦的顏料均適合深度在35 - 55微米之間的網(wǎng)線，網(wǎng)線最好為70 - 120。不同線數(shù)的網(wǎng)滾要求配合不同粒徑的珠光顏料，如下表所示： 網(wǎng) 線 (線數(shù)/英寸) 最小雕刻深度( u ) 推薦的珠光顏料型號 200 25 美亮牌珠光漿 UTL，UWA 175 35 珠光漿 Satingone White,Super fine,9120V,3000 150 50 9232Z, 9450Z, 9250Z, 150 55 1000, 2000, 9222X, 9233X, 9233XB 等 120 65 1000, 2000，大部分金屬級別，干涉色系列 90 100 9110W, 9110A, 9222G, 9240A, Nu-antique 系列 75 120 9110P, 9110S, 9212P等 D、柔性版及凸版印刷    同凹板印刷一樣，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系數(shù)的油墨，因此除閃亮和超亮外的所有美靈牌珠光顏料以及美亮牌珠光漿均適用于這兩種印刷方式。E、絲網(wǎng)印刷    絲網(wǎng)篩目決定所用顏料的平均粒徑。例如，200篩目的絲網(wǎng)(74um)除閃亮及超亮外，都能與上述所有顏料配合使用，但閃亮及超亮類顏料則要求較大的絲網(wǎng)篩目(如80個篩目或177um)。    所有美靈牌珠光顏料和美亮牌珠光漿均適用于絲網(wǎng)印刷，需要注意的是大顆粒的珠光顏料須配合較粗的絲網(wǎng)。顏料的選擇      與珠光顏料配合使用的油墨要求透明度要高，否則會影響珠光顏料的珠光效果。所選用的顏料最好是透明顏料。如果選擇不透明顏料，其添加量要小，避免遮蓋或降低珠光效果。 珠光顏料的分散     在配制珠光油墨時，珠光顏料應(yīng)在混和的最后階段加入，即是當(dāng)所有其它組分都已混和均勻后，才添加進去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而受到破壞。     生產(chǎn)時，先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕，然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻。最后再將此預(yù)分散油墨加入到剩余的透明油墨中作進一步的攪拌和分散。攪拌應(yīng)通告一低剪切力高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器進行。約需15分鐘，以確保分散均勻。為防止顏料片受破壞，應(yīng)避免使用高剪切力的攪拌裝置，入球磨機，石磨機和三滾機等。  來源：華海達化工