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     柯式印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性來進行印刷。印版的印刷紋部份，具有親油拒水的特點，相反，非印紋部份卻是親水拒油，因此印版經過清水潤濕后，非印紋部份會形成一層水膜，當油墨經過印版時，就只有印紋部份，才會沾上油墨，一張張印件也就順利印刷出來。不過用來潤濕印版的清水，卻不是普通的清水，它其實是在水中加入了化學物質，帶電解質的液體；而所加入水中的東西，正是潤版液。            在高速運轉的印刷過程中，要非印紋部份能長時間保持親水拒油，吸附著水膜，是件不大可能的事，事實上，非印紋部份對水的吸著力十分有限，如果在印刷的過程中，單以普通清水去潤濕的話，不容易在無圖文的空白部分形成水膜。這樣，我們唯有借助潤版液，去穩(wěn)定非印紋部份的親水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。            （一）于非印紋部份形成水膜        形成水膜是潤版液的首要功能。潤版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方面，潤版液的電解質，會對印版的金屬起化學反應，產生無機鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。            （二）補充被破壞的親水層        印刷的時候，滾筒和墨輥轉動，對印版產生磨擦，使印版上的親水層受到磨損；與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果沒有潤版液在過程中，不斷與印版的金屬層起化學作用，一次又一次形成新的親水層，柯式印刷就不能利用水油相拒的特性來印刷。           （三）降低印版的表面溫度        墨輥在印刷時，以高速運轉，把油墨拉成薄膜進行印刷。由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度因而上升，連帶油墨亦因溫度而起變化。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網點擴大，影響印刷質素。但于印刷的過程中，加入潤版液，卻能有效降低印版的溫度，避過了以上的問題。                 每次印刷時，究竟應該用多少潤版液，才可有最佳的印刷效果？這個誰也說不準，因為各種印刷因素，每一分鐘都有變化，無論印版、油墨、紙張，它們的些微改變，都足以影響潤版液的使用劑量。所以印刷人員只能按當時的印刷環(huán)境，去決定正確的用量。           與潤版液有最親密接觸的，當然是印版?？率接“嬗卸喾N，一般來說有PS版，紙版、銀鹽版等。這些印版的結構不同，版面對水膜的吸附力有分別，所以對潤版液的需求也不相同。譬如紙版的空白部份的吸附力，就都比PS版和銀鹽版強，它所需的潤版液劑量，就比其他兩種印版少得多。另一方面，版面的圖片和文字類型，原來也會影響潤版液的用量和PH值。印刷的圖文大致可分為三類，分別為實地圖、文字、網點圖。潤版液的用量，與印刷圖文所需的油墨量成正比，即是印實地圖時，需要最多的潤版液，文字次之，網點圖最少。             而PH值亦與油墨的用量有關。實地圖一般用較多的油墨印刷，墨層較厚，所以需要PH值較低的潤版液，來阻止油墨從實地的邊緣，向外擴散。但和實地圖相反的，是網點圖，由于網點圖的著墨面積較小。較易乳化消失，這樣就不適宜于使用PH值低的潤版液，否則會加快乳化。至于印刷文字時，需要的潤版液PH值則正好介乎于實地圖和網點圖之間。             第二個重要的因素是油墨。不同種類，不同顏色的油墨，它們的粘度、流動性和抗水性都有差異，大體而言，難于乳化的油墨，需要濃度較高的潤版液，而較易乳化的油墨，則無需使用高濃度的潤版液。至于潤版液的PH值和濃度與油墨的關系，所考慮的因素亦跟上面類似：不易乳化的油墨，需配合酸性較重，濃度較高的潤版液；換轉是容易乳化的油墨，就只可用PH值高而濃度低的潤版液了。這中間的酸堿濃稀配對，不可調轉。             至于紙張對潤版液產生的影響，主要是從紙的質地紙的PH值兩方面說起。一張質地疏松的紙，如果它的表面強度低，那么紙毛和紙粉，很易被油墨粘起，堆在印刷膠布上，增加印版的磨損程度，并且容易起臟。這樣的情形，只好增加潤版液的用量，又或者提高濃度，以減低堆積物對印版的損害。此外，不同的印刷紙張有不同的PH值，或是酸性，或是堿性，因此，印刷人員需視科紙張的酸堿性，來調節(jié)潤版液的PH值。  來源：廣東印刷網