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二、潤版液的印刷平衡   潤版液的平衡，主要包括潤版液與油墨在印刷狀態(tài)下的平衡、與印版在工作狀態(tài)下的平衡和與紙張?jiān)谟∷⒆饔孟碌钠胶馊齻€(gè)方面。1.潤版液與油墨的平衡：   在潤版液的平衡問題中，潤版液與油墨的平衡是主要問題，也最具代表性。因?yàn)樵谡麄€(gè)印刷過程中，這種平衡狀態(tài)直接關(guān)系到其它方面的平衡狀態(tài)。油墨和潤版液都是液體，在印刷狀態(tài)下這兩種液體通過機(jī)械或物理的作用發(fā)生混合?；旌闲阅苋Q于潤版液和油墨這兩種液體表面張力互相作用的效果。因?yàn)橛湍囊恍┯∷⑿阅茉谥圃爝^程中均已形成，使用中雖可加入輔助劑來調(diào)節(jié)其粘性和流動(dòng)性，但對(duì)于改變其表面張力來說表現(xiàn)的不明顯。所以，實(shí)際生產(chǎn)中往往是改變潤版液的表面張力來調(diào)整它的混合性能。    膠印的基本原理是利用油、水不相混合的原理進(jìn)行的，這個(gè)基本原理是對(duì)的，但這只是“基本”。事實(shí)上不可能不混合，如果絕對(duì)要求不混合，那么印刷就不可能正常進(jìn)行。   在印刷過程中，因有壓力的存在、有機(jī)械磨擦的存在、印版的性能、油墨的性能、印刷環(huán)境的影響等等，油墨與潤版液最終以乳狀的形式混合，這就是油墨的乳化。油墨的乳化是存在的，適量的乳化及穩(wěn)定的乳化，對(duì)印刷過程是有利的，也是必要的。只要這種乳化狀態(tài)不再擴(kuò)大，潤版液與油墨就一般是平衡的。2.潤版液與紙張的平衡：   在實(shí)際印刷中，約有10%左右的潤版液會(huì)經(jīng)過印版、橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上。潤版液與紙張平衡可以從以下四個(gè)方面理解。①紙張與潤版液的平衡是一種狀態(tài)。達(dá)到平衡時(shí)，紙張含水量應(yīng)該不影響套印準(zhǔn)確性，不影響印跡干燥和顏色，不影響紙張的印刷性能，同時(shí)印刷后印張觸濕過程應(yīng)該正常。②紙張與潤版液的平衡是有一定條件的。潤版液的用量是以油墨、印版的需要量來確定的。并非以紙張的含水量來確定。在滿足油墨和印版需要量的同時(shí)，盡可能地做到紙張含水量不超過允許量。③紙張與潤版液之間的平衡是暫時(shí)的、動(dòng)態(tài)的。④紙張與潤版液之間的平衡是受環(huán)境影響的。除一些技術(shù)因素影響紙張含水量外，紙張本身親水性、環(huán)境溫度和相對(duì)濕度隨時(shí)都影響著紙張的含水量。一般印刷車間溫度應(yīng)保持在24°左右，相對(duì)濕度應(yīng)在65%左右。三、造成潤版液消耗的主要因素1.印版表面涂布的消耗：   印版表面所需潤版液的用量，是潤版液消耗量的主要方面。不論印版采用哪種版材，潤版液輸出量的大小，都應(yīng)以滿足印版表面所形成的水膜為準(zhǔn)。2.紙張表面吸收的消耗：   紙張是親水性較強(qiáng)的物質(zhì)，印版表面涂布的潤版液，一部分被墨輥吸收，一部分轉(zhuǎn)移到橡皮布表面。橡皮布表面的潤版液幾乎都被紙張表面所吸收。3.室內(nèi)溫、濕度對(duì)潤版液揮發(fā)的影響：   按膠印工藝技術(shù)要求來看，印刷車間溫度一般在24°左右，相對(duì)濕度在65%左右。室濕太高和相對(duì)濕度低都導(dǎo)致潤版液揮發(fā)的重要因素。四、潤版液使用不當(dāng)對(duì)印刷產(chǎn)品質(zhì)量的影響1.潤版液用量過大：   過量的潤版液會(huì)加速“油包水”的乳化狀態(tài)，向“水包油”型轉(zhuǎn)變，破壞油墨與潤版液的平衡。導(dǎo)致印品灰暗、脫墨、花版等故障。2潤版液用量過?。?nbsp;  潤版液用量過小造成印版與潤版液失衡。印版表面潤版液過小，印版空白部分無機(jī)鹽層得不到穩(wěn)定的修補(bǔ)和保護(hù)，鋁版基裸露，親油性增加，發(fā)生臟版現(xiàn)象。同時(shí)印版表面也會(huì)受到損害。3.潤版液酸性過強(qiáng)或過弱：    潤版液酸性強(qiáng)、弱都會(huì)造成潤版液與印版的失衡。因潤版由酸類、鹽類等組成，在印刷中具有及時(shí)補(bǔ)償印版表面無機(jī)鹽保護(hù)層的作用。潤版液酸性過強(qiáng)或過弱，就會(huì)形成補(bǔ)充過多或補(bǔ)充不足，導(dǎo)致潤版液與印版失衡。潤版液酸性過強(qiáng)，表現(xiàn)為印版版面起臟、墨輥脫墨、印跡不干、印品無光澤、圖象發(fā)花等；潤版液酸性過弱，表現(xiàn)為印版版面起臟、糊版、印刷品網(wǎng)點(diǎn)變大、發(fā)生油墨乳化等。  五、潤版液的使用與控制   以下對(duì)本廠海德堡SM-74機(jī)使用速霸多FS13水斗液的配置參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：          溫度設(shè)定：10—12°C  （異丙醇）酒精比例：10%—12%         水斗液用量：2%—3%            導(dǎo)電度：1450us±100             PH值：38—451溫度設(shè)定：     在印刷過程中印版表面溫度較高，溫度的升高使版面水分蒸發(fā)較快，油墨黏度下降，傳墨不佳。尤其當(dāng)環(huán)境溫度也較高時(shí)會(huì)造成臟版現(xiàn)象。因此，降低印版表面溫度同樣是維持水墨平衡所必須的。一般冷卻潤版液在10—12°C左右，這樣可保證印版表面溫度的升高。2酒精比例：      酒精的加入降低了潤版液的表面張力，使印自重版浸濕良好，大大降低了用水量，提高了印品的干燥速度，降低了印版表面溫度，穩(wěn)定了油墨的黏性和高速印刷性能。但酒精加入過多也會(huì)使油墨品質(zhì)變差，環(huán)境污染嚴(yán)重，使?jié)櫚嬉褐械陌⒗畼淠z易沉淀，又對(duì)水墨平衡不利。平版膠印中一般控制酒精（異兩醇）用量在10%—20%。3水斗液添加量：     水斗液添加量一般控制在2%—3%，如果水斗液添加量過少，印刷時(shí)易臟版，不易達(dá)到水墨平衡，難以取得滿意的墨色效果。水斗液添加量過大，則油墨易過度乳化，墨色不易控制，發(fā)生甩墨、飛墨現(xiàn)象，污染水斗和水輥，墨輥不上墨，油墨易堆積在橡皮布上。4PH值和導(dǎo)電度：    PH值和導(dǎo)電度兩個(gè)參數(shù)通常用來反映潤版液的狀況，并通過其進(jìn)行監(jiān)控。試驗(yàn)證明，PH值在38—45范圍內(nèi)時(shí)印刷最穩(wěn)定，印版壽命最長，印品質(zhì)量最好，水墨平衡最易控制。導(dǎo)電度一般控制在1450us±100，電導(dǎo)值易受水的硬度、酒精用量，灰塵及油墨混入物的影響，故導(dǎo)電值在1000~1000us也是允許的，但當(dāng)潤版液污染嚴(yán)重時(shí)，就必須重新配制。                     六、結(jié)論     對(duì)于潤版液這個(gè)問題，要掌握它的基本原理，掌握它的基本方法和掌握與它有聯(lián)系的，特別是有直接聯(lián)系的因素。實(shí)際使用中，應(yīng)以多變應(yīng)萬變、不能指望一個(gè)絕對(duì)的數(shù)字去解決問題。有問題就要綜合分析和判斷。根據(jù)膠印機(jī)的型號(hào)、水斗液種類、油墨的品牌等多變的因素，合理掌握與使用潤版液。