隨著入世步調(diào)的加快,我國的國門敞開,油墨工業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈,并有益于發(fā)達(dá)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。在美國,包裝印刷油墨對(duì)環(huán)境的污染問題一直左右著該國的生態(tài)政策(如早在20年前就規(guī)定有機(jī)溶劑不得超過25%),其法律法規(guī)令我國油墨出口美國望而卻步;1999年底我國經(jīng)貿(mào)委16號(hào)令(如年產(chǎn)不足300噸三和凹印苯胺油墨分別在2000年和2001年將被關(guān)停和禁用)已迫使我們加快無污染油墨的研究。開發(fā)及應(yīng)用?! ¢L(zhǎng)期以來,我們忽視同世界油墨產(chǎn)品接軌,這種過于冷靜的態(tài)度致使我們同美國、日本及歐洲一些發(fā)達(dá)國家的距離拉大了,這中現(xiàn)象應(yīng)該引起人們的深思。奮力沖擊WTO,無疑是站在新世紀(jì)的門檻上的中國包裝印刷油墨工業(yè)界人士夢(mèng)寐以求的目標(biāo),這也是東方文明大國的世紀(jì)企盼! 近年來,日本東洋、瑞士錫克拜年等跨國公司紛紛在天津、上海、北京、登場(chǎng),我們油墨工業(yè)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,進(jìn)行合資、獨(dú)資生產(chǎn)油墨制品,其動(dòng)機(jī)顯然是想利用金融、技術(shù)、裝軒上的優(yōu)勢(shì),占領(lǐng)世界上最大的市場(chǎng)-中國市場(chǎng)。 面對(duì)這樣一種狀況,我產(chǎn)不能不問一下自己:在提高我國的油墨科技競(jìng)爭(zhēng)水平方面,要不要走行業(yè)重組(聯(lián)合辦廠、企業(yè)兼并、集團(tuán)加盟,在近千家中選擇五六家形成航空艦)的道路?要不要自由淘汰已經(jīng)落后的產(chǎn)品或破產(chǎn)資不抵債的企業(yè)?要不要我們的民族油墨工業(yè)與國際市場(chǎng)接軌?要不要主動(dòng)迎上去與狼共舞而走出國門去拓展國際市場(chǎng)的更大空間? 復(fù)配技術(shù)和助劑的應(yīng)用,加速了油墨新技術(shù)、新產(chǎn)品的升級(jí)換代。今天,隨著工業(yè)化進(jìn) 加快,環(huán)境污染已成為世界共性,各國紛紛制定的法律法規(guī)制約了傳統(tǒng)包裝印刷油墨的市場(chǎng)營(yíng)銷。因此,綠色無污染、無溶劑的非吸收性油墨及水性油墨的開發(fā)應(yīng)用已成為時(shí)尚?! ∫?、非吸收性膠印油墨的發(fā)展 我國1999年發(fā)布的138項(xiàng)油墨成果,專利,幾科無法一涉及非吸收性膠印油墨(更無高新技術(shù)產(chǎn)品)。在沒有嚴(yán)格的定位之前,我們將能固化干燥的油墨稱作這。它避免了傳統(tǒng)的印刷油墨油脂或溶劑在滲透或揮發(fā)后通過皮膚、消化道及呼吸道被人體吸收引起的毒害,因此,日益受到人們的青睞?! 》俏招杂∷⒂湍菬嵋蚧?、光固化、濕化、催化、電子速硬化、脈沖輻射等油墨的籠統(tǒng)稱謂,它是20世紀(jì)70年代至今時(shí)毛的新術(shù)語。例如,升華性印刷油墨是經(jīng)加熱,由固態(tài)直接汽化,冷卻后又固化的油墨;全息, 通過模壓彩虹全息圖片來實(shí)現(xiàn)的,它的主要特點(diǎn)是:薄膜上的圖像是許許多多極微細(xì)的、密密麻麻、錯(cuò)綜復(fù)雜的凹突條紋,不需著色,但能顯現(xiàn)出五彩繽紛的主體景物;噴印油墨沒有制版這道工序,成本低,印刷周期比常規(guī)的印刷周期短15倍,印墨可以回收并能循環(huán)使用;復(fù)印固體墨粉也屬固化油墨范疇,但生產(chǎn)成本則高于其他印刷油墨。 ?。保疅峁袒z印油墨(又稱熱聚合干燥型油墨) 該油墨在印刷時(shí),需要加熱、烘,溫度一般在100-200攝氏度。通過加熱,油墨連結(jié)料由低分子轉(zhuǎn)變成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),并形成一層堅(jiān)的墨膜,烘烤后,油墨的色彩仍保持不變,油墨還增加了優(yōu)良的機(jī)械性能,包括附著力、柔韌性、表面硬度和搞沖擊強(qiáng)度及耐溶劑性。熱固化膠印油墨通常有來印刷各中包裝容器,例如精美的糖果盒、茶葉罐、儀器罐頭等,因此俗稱它為印鐵油墨或金屬膠印油墨,一般分為白油墨、彩色油墨、底墨、罩光油四大類。 與傳統(tǒng)熱固印刷油墨體系結(jié)構(gòu)中不同的是,在20世紀(jì)80年代后,熱固油墨已排除溶劑對(duì)……100度F-400度F下降到200度F-250度F,也就是說每降低100度F,蒸氣消耗也就能降低25%之多。
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