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膠印輪轉(zhuǎn)油墨故障原因及對(duì)策(三)

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論 次

·干燥不良：現(xiàn)象：油墨干燥性差，冷卻輥上有粘墨現(xiàn)象。原因：<1> 到達(dá)供箱中的紙面溫度不夠高，因此不能將油墨中相當(dāng)量的溶劑排除掉。<2> 印刷后卷筒紙的溫度冷卻效果不好。<3> 使用的紙張吸收性太差或印品墨量太大。對(duì)策：<1> 提高紙面溫度或降低印速。<2> 降低冷卻滾筒溫度。<3> 降低給墨量或使用吸收性好的紙張。紙張折裂：現(xiàn)象：印品折疊后會(huì)折裂。原因：烘箱溫度太高使紙張脫水嚴(yán)重。對(duì)策：降低烘箱溫度。耐摩擦性不良：現(xiàn)象：印品不耐摩擦，掉色。原因：<1> 烘箱溫度低熱固油墨未完全干燥。<2> 潤(rùn)版液PH值過低，印品干燥不良。<3> 紙張吸收性強(qiáng)連接料滲透太多<4> 油墨中耐摩擦助劑少。對(duì)策：<1> 提高烘箱溫度使印品徹底干燥。<2> 提高潤(rùn)版液PH值。<3> 選擇適度吸收性質(zhì)紙張。<4> 更換新油墨,后加入耐磨擦助劑。光澤不良：現(xiàn)象：印品亮度不夠，光澤低。原因：<1> 供箱溫度過高,導(dǎo)致油墨中連接料變稀,而對(duì)紙張滲透過多。<2> 印品沒完全干燥。<3> 油墨量不足或紙張本身光澤低。對(duì)策: <1> 降低烘箱溫度,調(diào)整合適的紙面溫度。<2> 調(diào)整溫度和印刷速度使印品完全干燥。<3> 選擇高光澤紙張，增大印品的油墨量。重影：現(xiàn)象：在印品上出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的同樣印跡。原因：<1> 機(jī)械重影：由于印版或橡皮布松動(dòng)。<2> 套印色序不良式套印不準(zhǔn)。對(duì)策：<1> 調(diào)整印版和橡皮布。<2> 調(diào)整印刷機(jī)規(guī)矩，提高套印精度和調(diào)換套印色序。印品不平：現(xiàn)象：印品不平整或裝訂后的印品橫截面為波浪狀不平整。原因：<1> 印刷給水量太大使印品沾水變形。<2> 印刷機(jī)輸紙力輥漲力太大使紙張變形。對(duì)策：<1> 印刷時(shí)降低給水量。<2> 調(diào)整印刷機(jī)漲力輥的漲力。 ---天津東洋油墨

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