紙包裝印刷企業(yè)質量管理的難點是過程控制。這是由紙包裝印刷的特點決定的：產品品種繁多，幾乎涵蓋了所有的商品門類；訂單長短差異較大，長則幾十萬，短則僅有幾百；產品的工藝路線各有不同，少的只有兩三個工序，多的有十幾個工序；工序之間多是單機操作，難以實現從頭至尾的聯機流水線生產，一個工序完畢轉移至下一道工序，重復輸紙、重復收紙、多次校車，控制條件相對容易多變，人為影響因素多。由于以上特點，相對于其它門類的工業(yè)，紙包裝印刷仍處于傳統(tǒng)產業(yè)階段，其過程的恒定控制難度較高。
從實施ISO質量管理體系的角度看，基本狀況可描述如下：
已有相當部分紙包裝印刷企業(yè)已建立了IS09001質量管理體系，但從實質上看，能夠深刻理解IS09001質量管理體系的內涵，并能夠有效實施的企業(yè)只有其中的一部分。
相比較而言，歐美企業(yè)比較重視體系管理，希望以系統(tǒng)性的管理來約束和規(guī)范操作人員，達到對生產過程的掌控；日本企業(yè)特別強調從業(yè)人員的責任心和敬業(yè)精神，籍此通過較高的個人工作質量來達到對生產過程的穩(wěn)定控制。目前，我國印刷企業(yè)走歐美體系管理模式的居多，對日本企業(yè)的管理模式了解相對較少。
初看日本紙包裝印刷企業(yè)的質量管理，有種"個體戶"式的感覺。一家具有代表性的日本紙包裝印刷企業(yè)--森·紙業(yè)，全公司近150人，年產值約4.0億人民幣，但沒有設立專門的品質管理部門。全公司只有3個人負責質量管理，2人專職負責進貨檢驗。該公司的印刷品以日用品包裝為主，品種繁多，有紙板盒，也有瓦楞盒。其生產工序有：印前、印刷、燙金、壓光、貼窗、裱瓦楞、模切和糊盒。從技術裝備看，其先進性并不是頂尖級，只能算"二流"水準，但其質量控制水平可謂世界一流。經過與該公司的生產廠長深入交流，以及在車間實際所看到的情況，給我們的印象是：日本企業(yè)重視本工序的責任控制。這種責任控制還不僅局限于質量，也體現在生產效益和環(huán)境5S上。
在印刷車間，通常是兩臺印刷機配置5個人。印刷過程中發(fā)現質量問題時，機長首先用插條的方式將有問題的印品進行標識，并將該棧板的印品暫放在旁邊。待其可以翻動時，機臺人員抽空(機器仍在正常生產)單獨對其進行整理，將其中的不良品挑出來，做好標識，隨正式產品流轉到下一工序。印刷之后沒有所謂的"揀大張"的印品整理組。后道各工序也是如此，所有工序所發(fā)生的問題全由本工序負責。在糊盒工序，我們看到一臺糊盒機配三個人。他們分別是機長1人(負責操作機器、抽查糊盒質量和輔助裝箱)、加料一人和收料一人。在糊盒機車速為60000個／小時(面巾盒)的情況下，他們還要負責裝箱、封箱、貼標簽和碼放棧板。若不是親眼所見，你是不相信的。另外，工序間不需要重復裝紙。上道工序收料時，就已將紙堆理齊，下道工序可直接將整棧板推上機器開始作業(yè)。這也是本工序落實責任控制的結果。整個生產流程中沒有專職巡檢員"幫助"操作者多把一道質量關。該公司甚至沒有出廠前的最終檢驗。日本人對包裝質量的挑剔在世界上是獨一無二的。
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