油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料。油墨對(duì)印刷質(zhì)量的優(yōu)劣有很大的關(guān)系，特別是當(dāng)油墨性能不適合印刷的時(shí)候，會(huì)引起工藝上的一系列故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，印刷者必須改變油墨的某些性能以適應(yīng)印刷的需要，但有些工藝故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操作者必須認(rèn)真分析，正確處理。
本文先就油墨在印刷過程中所引起的故障及處理方法進(jìn)行論述，希望能有所幫助。
1．油墨堆墨
現(xiàn)象及原因：在印刷的過程中，從墨斗下來的油墨不能平衡經(jīng)過墨輥、印版和橡皮布轉(zhuǎn)移到紙上，而是堆積起來，失去了良好的傳遞。發(fā)生這樣的情況，除了機(jī)器的壓力不合適以及橡皮布過硬等因素外，常見的還有如下原因：
（1）連結(jié)料粘度不合適，沒有足夠的粘合度把顏料傳遞，而使得部分顏料的顆粒堆積在墨輥、印版及橡皮布上。
（2）顏料顆粒愈粗或比重愈大，連結(jié)料對(duì)其的傳遞能力就愈差，愈沒有足夠的能力將其傳遞，從而使油墨沉積在墨輥、印版及橡皮布上。這種情況常見于印刷黃墨時(shí)。因油墨中黃顏料的比重較大，可占75%，顏料愈重，連結(jié)料的連接力就顯得愈重要。
黃墨印刷時(shí)極易出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象
（3）油墨中含油量太少，顏料顆粒沒有足夠的連結(jié)料來堆積。
（4）油墨粘度太高或太硬，其流動(dòng)性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨輥上，如果油墨間的吸附粘力大于印版、橡皮布及紙張對(duì)油墨的吸附力，則油墨仍會(huì)堆積在墨輥、印版及橡皮布上。
（5）油墨中燥油加放太多，會(huì)使油墨在墨輥上干燥或使油墨變粘，尤其在夏天或停機(jī)時(shí)間過長時(shí)，一旦油墨在墨輥上干燥，它就失去傳遞性能，墨斗下來的油墨就堆積在墨輥上。
（6）紙張質(zhì)地疏松或“脫粉”，致使紙毛及粉質(zhì)混入油墨中，也會(huì)產(chǎn)生堆版及堆橡皮布。處理方法：
（1）由于連結(jié)料粘性差或顏料顆粒粗、比重大，可加0號(hào)調(diào)墨油或樹脂油來增加粘度提高傳遞性能。
（2）由于油墨粘度太大、太硬，紙張質(zhì)地疏松、脫粉、或含油量不足，可加6號(hào)調(diào)墨油、康邦、凡士林、維利油等來改變油墨粘度，增加潤濕性能。
（3）減少燥油量(加新墨)或適當(dāng)?shù)丶有┎桓尚缘妮o料。
（4）油墨顏料顆粒粗，比重大，增加粘度仍不能解決可將油墨在軋墨機(jī)內(nèi)碾軋后再使用。
（5）如改變某些性質(zhì)后，還不能徹底解堆墨現(xiàn)象，可與多洗膠輥、印版、橡皮布等方法相結(jié)合進(jìn)行處理。
2．花板
現(xiàn)象及原因：花版是網(wǎng)點(diǎn)逐漸變小而脫落，印版失去良好的感脂能力，使印刷品的層次減少，墨色減淡。造成花版的原因很多，例如滾筒、水輥、墨輥的壓力太大，水斗藥水太大或水分太大，紙張沙粒太多或橡皮布太硬等，常見的由油墨造成花版有如下原因：
（1）油墨顏料顆粒太粗太硬，對(duì)版面的摩擦就大，特別對(duì)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)處，磨擦破壞了圖紋吸墨基礎(chǔ)造成了花版。有些顏料，對(duì)版面有輕度的腐蝕，破壞版面圖紋的吸墨基礎(chǔ)，同樣也會(huì)造成花版。
（2）油墨的油性不足，對(duì)酸性藥水的抗拒能力弱，版面圖紋基礎(chǔ)上的墨層被酸性藥水侵入而造成花版。
（3）油墨的粘度不合適，粘度過大油墨內(nèi)聚力也大，在傳遞過程中，在墨層不易斷裂，造成版面圖紋基礎(chǔ)上的剩余墨層不足而花版；粘度過小，油墨對(duì)版面的附著力不強(qiáng)，版面的圖紋基礎(chǔ)得不到應(yīng)有的剩余墨層來保護(hù)，圖紋基礎(chǔ)直接受到酸性藥水的侵入和磨擦而造成花版。
處理方法：
（1）油墨油性小，粘度低、附著力小，常見于黑墨和915沖淡墨，可適當(dāng)添加些05——90或05－－93亮光漿，以改善性能（黑墨不要超過10％）。
（2）油墨粘度過大，造成版面剩余墨層不足而花版，可加放6號(hào)調(diào)墨油或康邦等撤粘劑來改善。
（3）油墨顏料顆粒太粗，腐蝕性太強(qiáng)（例鉻黃墨），調(diào)換油墨或?qū)⒂湍爰?xì)后再用。
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