如今膠印印刷工藝技術(shù)越來越成熟。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，需從其生產(chǎn)輔料和工藝技術(shù)細(xì)節(jié)入手。
1、印刷環(huán)境的溫濕度控制
膠印車間的溫濕度應(yīng)保持相對(duì)平衡而且溫度應(yīng)保持在20~25℃之間，濕度應(yīng)保持在50%~60%之間。否則紙張印刷前后容易出現(xiàn)脆裂、變形等問題。
2、膠印PS版的合理選用
PS版主要由感光層和版基兩部分組成，厚度一般為0.15~0.3mm，要求曝光后的感光層要有良好的親油性，版基要有良好的親水性。
PS版應(yīng)滿足版面平整、厚薄均勻、尺寸穩(wěn)定、不易變形、表面潔凈、網(wǎng)點(diǎn)還原性好、耐印率高、印刷時(shí)水墨平衡好、不易上臟等基本性能。
3、橡皮布的合理選用
橡皮布作為印跡轉(zhuǎn)移的媒介，對(duì)膠印產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。橡皮布由合成橡膠和紡織布組成，紡織布層通常是將3～4層的織物貼合到合成橡膠上而成。
橡皮布的選用應(yīng)本著外觀質(zhì)量好、平整度高、彈性好，傳墨性好、壓縮變形量小、抗拉強(qiáng)度高、伸長率小、表面橡膠特性好的原則。另外應(yīng)根據(jù)不同的印刷承印材料、油墨和圖文，選用不同類型的橡皮布。
4、膠印水墨平衡的控制
影響膠印水墨平衡的因素包括印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì)、油墨性能、車間溫濕度、潤版液等。潤版液的pH值和導(dǎo)電率直接影響著印版質(zhì)量、油墨干燥速度、界面張力等。
正常情況下，潤版液的導(dǎo)電率應(yīng)該在800~1200μΩ/cm之間，最好是在800~900μΩ/cm之間，如果高于1200μΩ/cm則會(huì)使油墨的乳化加劇，造成網(wǎng)點(diǎn)模糊；如果低于800μΩ/cm則會(huì)造成干版，使印品空白部分上臟。
潤版液的pH值應(yīng)保持在4.5~5.5之間，這時(shí)網(wǎng)點(diǎn)最清晰。如果低于4.0則容易掉版，高于5.5則容易糊版。
5、膠印印刷色序安排的控制
印刷色序應(yīng)根據(jù)樣稿、油墨、紙張等的特性和生產(chǎn)車間的具體情況來確定。正常情況下，印刷色序安排應(yīng)遵循如下原則：遮蓋力強(qiáng)的墨色先印，透明度高的后印；墨量小的先印，墨量大的后印。
6、印刷半成品保護(hù)及生產(chǎn)周期的控制
一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品，根據(jù)其產(chǎn)品特點(diǎn)往往會(huì)采用多工藝相結(jié)合的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)多次印刷以及燙金、凹凸、模切等組合工藝。
如果生產(chǎn)車間溫濕度不穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)采用塑料薄膜將半成品密封起來，以免印品出現(xiàn)伸縮變形，導(dǎo)致后道工序套印不準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，合理制定生產(chǎn)周期，各工序緊密銜接，減少生產(chǎn)車間占地率，提高生產(chǎn)效率。
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