一、印刷壓力的作用
1.彌補機器的加工誤差
這是印刷壓力的一個非常重要的作用。假如沒有印刷壓力，由于機器的加工和安裝誤差的存在，兩個滾筒表面不可能完全接觸，也就無法保證油墨的均勻轉(zhuǎn)移。橡皮布、印版表面、紙張都存在著不平度誤差，這些誤差也必須消除，因此印刷壓力也是機器的一個精度的反映。
2.轉(zhuǎn)移油墨
使用印刷壓力就是為了轉(zhuǎn)移油墨，這樣才能完成印刷。通過實驗分析，印刷壓力與油墨的關(guān)系近似如下：
圖2.10a
AB段為彌補機器的綜合誤差，BC段油墨進入正常轉(zhuǎn)移階段，過了C點以后，壓力增大，油墨的轉(zhuǎn)移不但沒有上升，反而減小，因此印刷壓力必須控制在BC段內(nèi)，在這段油墨的轉(zhuǎn)移量和壓力之間基本上為線性關(guān)系。
3.使紙張、油墨獲得良好的印刷適性。油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的形狀與印刷壓力有著非常密切的關(guān)系。壓力大，墨跡的變形大，而且容易糊版，但滲透性好，壓力小，墨跡發(fā)虛，滲透性差。紙張的變化或油墨改變都需要重新選擇印刷壓力。即最佳印刷壓力。
二、印刷壓力的形成原理
印刷壓力是以接觸面的壓縮量體現(xiàn)出來的。一般情況下，剛性滾筒的變形量與包襯的變形量相比都可忽略不計，因此通常就用包襯的變形量來表示印刷壓力P：
P＝E·L(E為彈性模量，L為壓縮量)
由上式可以看出，印刷壓力與材料本身的性能及受壓時的變形量兩上因子成正式關(guān)系。因此同樣的變形量，不同的材料的包襯，其印刷壓力是不一樣的，紙張也存在著類似的問題。所以用保險絲測出的壓力值只能做為參考，到底多大合適，需根據(jù)具體情況具體分析。有變形量存在(即在印刷壓力)。滾筒之間就不能是線接觸而只能是面接觸。通過計算接觸面上的印刷壓力分布大致如圖2.10b所示。
圖2.10b
接觸面的中心線壓力最大，中線兩側(cè)壓力依次減小，這是因為兩側(cè)的變形量比中間的小，滾筒中間比兩端的壓力小，這主要是因為滾筒運轉(zhuǎn)時，有彎曲變形存在。如圖所示。彎曲越小壓力就越均勻。彎曲的大小與材料本身性能，加工及安裝精度以及印刷壓力是分不開的。要減小彎曲，只能是加大滾筒的剛度，提高機器加工及安裝的精度，減小印刷壓力。
印刷壓力的分布以中間截面對稱狀態(tài)，因而印品最好能和這個對稱關(guān)系保持同步，即以同樣一個中間截面成對稱分布。
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