要注意的問題
上光涂料主要可分為氧化聚合型(主要依靠與氧發(fā)生聚合反應(yīng)而干燥成膜)、溶劑揮發(fā)型(主要依靠涂料中的溶劑揮發(fā)干燥成膜，它的流平性好，適用于各種檔次大批量印品上光)、熱固化型(主要依靠樹脂及催化劑遇熱發(fā)生反應(yīng)干燥成膜)、光固化型(通過光照射涂料分子發(fā)生聚合反應(yīng)干燥結(jié)膜，涂層光澤好，膜層耐磨、耐折、耐熱)等4種。目前較理想和發(fā)展前景較好的有UV上光油和水性上光油。
1.UV上光油的使用技術(shù)和一些故障的排除UV上光油主要由光引發(fā)劑、預(yù)聚物 (齊聚物)、單體(活性稀釋劑)、助劑(流平劑、增塑劑、抗氧劑)等組成。在適當(dāng)波長和光強(qiáng)的紫外線照射下，光引發(fā)劑被激發(fā)，產(chǎn)生游離基，引發(fā)預(yù)聚物和單體上的不飽和基團(tuán)(通常為丙烯?；?發(fā)生聚合反應(yīng)，最終從液體迅速變?yōu)楣腆w，一般只需0.1～0.3秒。
印刷品UV上光主要有涂布UV油和固化兩個過程。實(shí)際上，印刷本身就是油墨涂布在承印物上的過程，而UV光油也可以用印刷的方法涂布到承印物上，但要求承印物表面致密，不滲光油，因?yàn)楣庥偷酿ざ缺扔湍偷枚唷ｃ~版紙、白板紙、金卡紙、塑料薄膜等均可以涂UV油。
UV光油涂到承印物上，光油經(jīng)過一段時間流平進(jìn)入紫外線輻射區(qū)固化。固化過程是化學(xué)交聯(lián)過程，即預(yù)聚物、單體中不飽和的碳碳雙鍵(液體)接受光引發(fā)劑傳遞的能量互相交聯(lián)聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的分子（固體）。但固化隨UV油的厚度、時間及UV輻射強(qiáng)度而變化。輻射能量傳遞與UV油厚度的關(guān)系是指數(shù)遞減。大約 90%的UV能量在最上層1微米內(nèi)被吸收，在下層2微米內(nèi)只能得到9%。如欲使下層2微米內(nèi)也得到相同的能量，則最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布層厚度只有3～5微米，上、下層光油幾乎同時固化。但當(dāng)涂層較厚時(如用絲網(wǎng)機(jī)、滾涂機(jī)上光)會出現(xiàn)上層固化，下層未固化的現(xiàn)象。
固化隨時間而變化，大量的光引發(fā)劑引發(fā)時間一般為0.1～0.3秒，但有一部分剩余的(未充分反應(yīng)的)光引發(fā)劑會繼續(xù)反應(yīng)6～24小時，即所謂后聚合反應(yīng)。若一開始光照過度，UV油便會由于后聚合反應(yīng)而越變越脆，因此UV上光時曝光量不宜過大。
使用UV固化設(shè)備時，一般先用一支燈照，并適當(dāng)調(diào)整燈管與被照物之距離（一般5～15cm），如果一支燈固化不了，則需添加固化燈以增強(qiáng)曝光量。固化隨UV輻射強(qiáng)度變化，單位面積UV強(qiáng)度增加時，固化速率將加快，但不是直線關(guān)系而是增加幾倍。UV上光油非常適用于高檔印刷品的上光。
在使用UV燈時，由于燈管周圍要保持800℃以上的高溫才有利于汞分子氣化導(dǎo)電，但被照物卻需要降溫。因此，設(shè)計(jì)燈具及冷卻裝置時要全盤加以考慮。用聚焦型燈罩時，被照物不要放到焦點(diǎn)位置，以避免曝光過度。
目前，使用UV上光方式主要有兩種。
①三輥式(即油墨輥、涂布輥、壓力輥)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是速度快且可調(diào)；缺點(diǎn)是不宜在薄紙上上光。雖然有些上光機(jī)有風(fēng)刀，但在薄紙上上光效果不佳，油層較厚。因此這種方式比較適于板紙。
②叼牙式(即壓印滾筒帶叼牙)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是薄、厚紙均適宜，省油，油層厚度易調(diào)，因?yàn)閴河L筒直徑大，壓力大；缺點(diǎn)是速度不易調(diào)。在包裝印刷中使用UV上光油時，由于技術(shù)、材料、設(shè)備、環(huán)境等因素的影響，往往會出現(xiàn)一些故障，歸納起來，主要有以下一些問題。
(1)UV光油與油墨不親和，有條紋及橘皮現(xiàn)象。具體表現(xiàn)是UV油涂在某種墨底上起珠，固化后像橘子皮，或雖能涂布均勻不起泡，但若用利器刮，UV油層會與墨層脫離。主要原因是UV光油黏度過高；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑；涂布壓力不均勻；UV光油的流平性差。解決辦法是先打一層底油，再涂布UV油，或用電火花處理后再上UV油，適量混入醇性紅外光油。
(2)UV光油附著力不好，油涂不上或發(fā)花。主要原因是是UV光油黏度太小，涂層太?。挥湍姓{(diào)墨油或燥油含量過高；印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的助劑不合適；油墨表面防黏材料(硅油、噴粉)過多；涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；光固化條件不合適。解決辦法是降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光；加入光亮流平劑。印刷時應(yīng)根據(jù)上光條件采取相應(yīng)的措施；UV光油可適當(dāng)涂厚些；必要時上底油或采用特殊光油；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。
(3)UV上光后光澤和亮度不理想。主要原因是供油量不足；紙張表面光亮度不夠或表面粗糙不致密，吸收性太強(qiáng)；UV光油黏度太小，涂層太?。灰掖嫉确欠磻?yīng)型溶劑稀釋過度；UV油涂布不均勻。解決辦法也是先打底油。另外，UV油過期或UV油品質(zhì)有問題也會使上光后不亮。根據(jù)紙張的不同適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量，滲透吸收性強(qiáng)的紙張可先涂布一層底油或更換平滑度好的紙張。
(4)UV油層較脆，折頁時折痕處脆裂?？筛挠镁郯滨ビ停垌摃r先壓痕，薄紙用手折不要用竹板折。UV油層過厚也會出現(xiàn)此故障，可調(diào)整上油量。
(5)醇性UV油固化后易被乙醇溶解。如酒盒上UV油后，在運(yùn)輸過程中如有酒瓶破裂，酒會將UV油層溶解。解決辦法是使用不溶于酒精的UV油。
(6)干燥不好、固化不徹底、表面發(fā)黏。主要原因是紫外線強(qiáng)度不夠；紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱；UV光油儲存時間過長；不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多；機(jī)器速度過快。解決方法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更新：必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。
(7)UV油涂布過厚既不經(jīng)濟(jì)也會造成脆裂。解決辦法是將UV油加熱至50-55℃或在 UV油中加稀釋劑。
(8)UV油固化后自動爆裂。原因是UV光照過度，被照物表面溫度過高。解決辦法是增大燈管與被照物表面距離，使被照物遠(yuǎn)離燈罩焦點(diǎn)，固化后迅速冷卻，可用冷風(fēng)或冷輥壓或用風(fēng)冷、水冷光源。
(9)上光產(chǎn)生油斑。主要原因是吃油量厚度不夠、壓光溫度不夠、壓光板不合適、紙張質(zhì)量不一致。應(yīng)針對具體情況調(diào)整或更換合適的材料。(10)上光涂層有白點(diǎn)和針孔。主要原因是涂層太??；涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)；非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量；印刷品表面粉塵較多。應(yīng)保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
(11)殘留氣味大。主要原因是UV光油固化不徹底；紫外線不足或燈管老化；UV光油抗氧化能力差；UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。應(yīng)使UV光油徹底固化，加強(qiáng)通風(fēng)，必要時更換UV光油品種。
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