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膠印油墨

在印刷工藝中，了解油墨的性質(zhì)并掌握印刷油墨基礎(chǔ)知識是非常必要的，有利于在印刷過程中正確和合理地使用油墨。一般主要了解其固有的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和對印刷質(zhì)量影響較大印刷適性。

第一節(jié)  油墨的物理性質(zhì)

一、比重

在20℃、1cm3油墨的重量（g）與其體積之比稱為油墨的比重。

油墨的比重，是估算油墨用量和評價其工藝特性的物理量。目前，市售膠印油墨的比重一般約為1～3g/cm3。

在調(diào)墨過程中，一般應(yīng)考慮所選配油墨或輔料的比重。如比重大的與比重小的互相配調(diào)時，不僅容易發(fā)生分層現(xiàn)象，而且也會引起浮色，使其表面顯現(xiàn)比重小的色彩來。如在配調(diào)同一色墨時，比重大的較比重小的耗量多。在印刷過程中，比重大的墨，不僅耗量大大而且也容易在墨輥、印版和橡皮布上聚集堆積，造成堆墨輥、堆印版、堆橡皮布或糊版等故障，特別是在高速印刷條件下，當(dāng)墨層轉(zhuǎn)移的均勻性受到破壞時尤其如此。

二、細(xì)度

細(xì)度是指油墨中的顏料、填充料等的最大粒徑，以及在連結(jié)料中分布的均勻度。

油墨的細(xì)度，在一定程度上了墨體的流動性和著色強度，對印刷工藝和印刷質(zhì)量影響甚大。

在印刷過程中，油墨的細(xì)度會影響圖象的傳遞和清晰度，這是因為它與印版上的網(wǎng)點面積保持著一定的關(guān)系（如表B-1所列）。如比例較近時，則容易發(fā)生網(wǎng)點虛、擴大、點型不良和不光潔等弊病。油墨的細(xì)度細(xì)，則印跡的網(wǎng)點飽滿有力，著色力也強。如太粗時，不僅容易造成毀版、糊版、堆墨（堆版、堆橡皮布），也不利于小網(wǎng)點的完整性。

目前，國產(chǎn)膠印油墨的細(xì)度一般為15～20μm，多數(shù)廠的產(chǎn)品在15μm以下，但各種輔料的細(xì)度一般在20～35μm。

表B-1   油墨中的顆粒與印版上網(wǎng)點面積的比例關(guān)系

網(wǎng)線數(shù)		網(wǎng)點		墨中顏料顆粒與網(wǎng)點面積比
線/cm	線/英寸	成數(shù)	面積(μm2)	粒徑為15μm時	粒徑為20μm時
40	100	1	6451	36:1	20:1
		4	2580	145:1	8:1
48	120	1	4480	25:1	14:1
		4	17921	101:1	57:1
53	133	1	3647	20:1	11:1
		4	14589	82:1	46:1
60	150	1	2867	16:1	9:1
		4	11469	65:1	36:1
70	175	1	2160	12:1	6:1
		4	8426	47:1	27:1
80	200	1	1613	9:1	5:1
		4	6451	36:1	20:1
100	250	1	1032	6:1	3:1
		4	4129	23:1	13:1

 

三、透明度

透明度指油墨墨膜覆蓋在承印材料上，或相迭在另一墨層表面后，其被覆蓋所能顯現(xiàn)的程度，它是表征油墨墨膜對被覆蓋面遮蓋力大小的指標(biāo)，故通常又稱為油墨的遮蓋力。

油墨的透明度。對于三色或四色印刷的色序設(shè)計和印刷后的色彩效果，具有重要的意義。在三色或四色印刷中，油墨的透明度是實現(xiàn)減色效果的關(guān)鍵。使用透明度高的油墨，除了考慮原稿和工藝因素外，其色序設(shè)計比較靈活。而在某些多色套印中，如需遮蓋其底色時，則要求使用透明度低的油墨，以達(dá)到不露底色的目的。

油墨的透明度，一般分為透明（無遮蓋性）、半透明（半遮蓋性）和不透明（有遮蓋性）三種。

四、著色力

著色力是指油墨層在承印材料上所能顯示顏色強度的能力，它是表征油墨濃度或飽和度的質(zhì)量指標(biāo)之一。

油墨的著色力，除了由其結(jié)構(gòu)中的顏料濃度、含量和分散度決定外，同時也與油墨膜對光波的選擇性吸收和反射有關(guān)。一般地說，顏料含量多、且分散度又大時，其著色力強；反之，其著色力則弱。由于平版膠印是一種間接印刷方法，印張上的墨膜厚度較薄，因此需要借助油墨的著色力予以補償。在膠印過程中，油墨的著色力不僅直接關(guān)系著印刷效果和印品質(zhì)量，而且對于油墨的單位面積用量，關(guān)系也十分密切。如選用著色力強的油墨，較著色力弱的油墨耗用量少，又可獲得良好的印刷效果。對于油墨的著色力選擇，通常是按印刷品的圖文性質(zhì)而定的。如以印刷彩色網(wǎng)線為主時，則應(yīng)用著色力強的，對反應(yīng)小網(wǎng)點有利。而以印刷滿版實地為主時，則應(yīng)用著色力稍弱一些的。

在膠印過程中，對于油墨著色力強弱的判定，通常可以從墨輥表面的傳墨量和印品的著色濃度加以對比。如傳墨量多，而印品濃度不足，則表明其著色力弱；反之，則強。

五、粘度

粘度是指油墨流動時的粘滯程度它是表征油墨流體流動的阻力（或內(nèi)摩擦力）大小的指標(biāo)。

膠印油墨的粘度主要取決于所用連結(jié)料的固有性質(zhì)和顏料（含填充料）顆粒大小、含量，及其在連結(jié)料中的分散狀態(tài)。顏料含量高，粘度大；顏料顆粒大，粘度?。活伭戏稚⒍群?，粘度小。

在膠印過程中，一定的粘度是保持油墨正常傳遞、轉(zhuǎn)移的主要條件，也是決定印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨粘度過大時，傳遞、轉(zhuǎn)移困難，使版面墨量不足，造成圖文基礎(chǔ)裸露形成花版。同樣，粘度過大，也易引起紙張拉毛、脫粉現(xiàn)象，或造成印張的剝離。但粘度過小時，則容易產(chǎn)生浮臟，嚴(yán)重時會造成墨體乳化，若使其不能保持正常的傳遞、轉(zhuǎn)移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積起顏料顆粒，當(dāng)堆積達(dá)到一定程度時，就會引起糊版。

在膠印過程中，對于粘度的控制，應(yīng)該根據(jù)所用紙張的緊度和印刷速度而定。緊度大粘度可以大些，反之則應(yīng)小。印刷速度慢粘度要大，印刷速度快粘度要小。

六、粘性

粘性是指油墨在傳遞、轉(zhuǎn)移與分布過程中。其墨層間分離、斷裂（或扯開）時所產(chǎn)生的阻力，它是表征油墨的粘附和內(nèi)聚力性質(zhì)的，故通常又稱為粘著性。

油墨的粘性，受其本身的粘度、彈性、表面張力等因素的影響，一般情況下粘性與粘度成正比，但不是絕對的線性關(guān)系。粘度數(shù)據(jù)只是提供了一個參照范圍，因其受紙張、印刷機速度、印品情況等諸因素影響圈較大，故經(jīng)常出現(xiàn)粘度并不太大但粘性卻大的情況，或出現(xiàn)粘度大而粘性并不大的情況。

在膠印過程中，油墨粘性的大小，主要與墨層厚度與墨層分離時速度有關(guān)，墨層厚粘性大，速度高粘性也大；墨層薄粘性小，速度低粘性亦小。如粘性過小時，其抗分離的力小，則分布的墨層太薄，印品色澤易淡，網(wǎng)點印跡有擴大趨勢。粘性小，抗水性一般也差，故容易造成臟版。如粘性過大，則抗分離的力大，因而產(chǎn)生傳遞、轉(zhuǎn)移不很，墨層分布也不均勻，使印張色澤濃淡不一。甚至造成條痕。當(dāng)橡皮布與印張剝離時，如紙張表面強度不足，油墨的粘性又大，則會產(chǎn)生拉毛，嚴(yán)重時造成剝紙故障。

一般地說，在濕式套印中，油墨的粘性應(yīng)按色序依次相應(yīng)遞減。這是因為在多色（如四色或五色）連續(xù)印刷中，由于油墨是濕壓濕套色疊印，其粘性應(yīng)按印刷壓力、印刷速度、給墨量、紙張性質(zhì)等實際情況而定，以保證其獲得良好的套印性能和印刷效果，防止后一色疊印時，不能很好地粘著于前一色墨層上。據(jù)經(jīng)理，在濕式套印中，只有當(dāng)?shù)诙恼承孕∮诘谝簧?，而大于第三色的情況下，才能使墨層套印良好，故一般地說，各色間的粘性，應(yīng)滿足下式要求：T1>T2>T3>T4。

七、屈服值

屈服值是指油墨在開始流動時所需的最小外力。它是用來表征油墨由彈性變形到流動變形過程的粘滯現(xiàn)象和性質(zhì)的。

膠印油墨多屬塑性流體，它的屈服值，主要取決于所用連結(jié)料的流值性質(zhì)，及其本身的粘度。

在調(diào)墨或膠印過程中，當(dāng)油墨的切變力作用下開始變形時，并不立即出現(xiàn)流動，而是在切變力逐漸加大的情況下，才出現(xiàn)塞流現(xiàn)象。隨后，當(dāng)切變力超過理論屈服值時，才顯示出層流現(xiàn)象。在實際觀察到油墨開始塞流流動時，稱為最小屈服值；而到出現(xiàn)層流流動時，則稱為最大屈服值。

第一節(jié)  油墨的化學(xué)性質(zhì)

膠印油墨的化學(xué)性質(zhì)，主要是指油墨在印刷過程中或印刷成膜后的墨層的抗化學(xué)物質(zhì)的性能。

一、耐水性

油墨抵抗水浸潤的能力，稱為耐水性。油墨的耐水性，主要取決于墨體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而墨體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又決定于所用顏料和連結(jié)料的結(jié)合狀態(tài)，及其顏料的耐水性質(zhì)。印跡的耐水性，則指的是墨膜的耐水性。

在膠印過程中，潤版液與油墨交替接觸印版，由于潤版液中含有一定量的表面活性物質(zhì)，常影響油墨的耐水性。如油墨耐水性弱時，將導(dǎo)致油墨流動性變差，傳遞性變壞，從而產(chǎn)生堆墨輥故障，使印版著墨越來越少；有時會出現(xiàn)水化現(xiàn)象，從而使?jié)櫚嬉?，以及整個印版有染上一層有色液層，同時使油墨粘度和粘性下降，相應(yīng)產(chǎn)生乳化，印跡的色彩也隨之發(fā)生變化，光澤下降。墨層的固化時間也會延緩。嚴(yán)重時，將被迫停機或造成大量廢品。對于印跡墨膜來說，其耐水性差，則會出現(xiàn)滲色現(xiàn)象。

二、耐酸性

油墨對酸性物質(zhì)的耐抗能力，稱為油墨的耐酸性。

油墨的耐酸性，取決于所用顏料和連結(jié)料的耐酸性質(zhì)。在膠印過程中，油墨與潤版液接觸時，如不耐酸，則會使其溶解于潤濕液中，或潤濕液逐漸進入油墨中，造成浮臟等故障。油墨耐酸性不僅與工藝有關(guān)，而且也與印刷品的使用條件有關(guān)。如包裝印刷中瓶貼一類的標(biāo)簽、包裝紙、紙盒等，當(dāng)油墨的耐酸必差時，或因使用酸性粘料或因盛酸性物品或因食品中乳酸的影響，都會導(dǎo)致印跡退色或變色，造成商品貶值，影響銷售。

三、耐堿性

油墨對堿性物質(zhì)的耐抗能力，稱油墨的耐堿性。

油墨的耐堿性，主要決定于所用顏料和連結(jié)料的耐堿性質(zhì)。在膠印過程中，油墨不只與弱堿性的涂料紙接觸，也受印版表面堿性的影響。嚴(yán)重時，甚至破壞油墨的結(jié)構(gòu)，使顏料和連結(jié)料分解。一些包裝印刷品由于受包裝內(nèi)產(chǎn)品（如食品、皂類、藥品等）的堿性影響會發(fā)生迎跡退色或變色現(xiàn)象。

在調(diào)墨過程中，如果用一種耐堿與另一種不耐堿的油墨拼配時，反而會使其不耐堿，會造成印品偏色。

四、耐光性

墨膜的顏色對日光曝曬的耐抗性能，稱為油墨的耐光性。

油墨印跡的耐光性，主要決定于所用顏料的耐光性質(zhì)及其墨體中的濃度。一般地說，完全耐光的顏料在目前技術(shù)條件下，是無法取得的只是耐曬牢度不同而已。通常，顏料在墨中的濃度愈大，其耐光性的愈高。故在撤淡油墨顏色時，由于濃度變化而相應(yīng)地引起耐光性變化，其變化程度隨撤淡程度的高低而定。對于需要長期張貼、展覽的廣告、圖片和包裝等印刷品，油墨耐光性的選擇，具有重要的意義。

油墨的化學(xué)性質(zhì)除上述幾項外，還有耐溶劑性、耐蠟性等。

第二節(jié) 油墨印刷適性的基礎(chǔ)理論

一、油墨的印刷適性

油墨的印刷適性，一般地說，就是指用理某一印刷方式的油墨，應(yīng)具有適應(yīng)其工藝和印刷條件（如機型、工作速度、版型、紙張等）的各種必須的性質(zhì)。這些性質(zhì)又必須使所印刷的產(chǎn)品達(dá)到一定的印刷效果和印刷質(zhì)量。人們把油墨的這些性質(zhì)，統(tǒng)稱為油墨的印刷適性（或稱為油墨的印刷性質(zhì)）。

二、油墨印刷適性最基本的基礎(chǔ)理論

(一)油墨的色度量概念

在各種印刷品上，文字、符號、圖象的顏色、階調(diào)是由油墨墨膜顯示的。油墨在印刷品上的顏色，是借助各色印版的線條或不同角度與不同層次的網(wǎng)點疊合和并列而呈現(xiàn)的。印刷品的顯色主要是光經(jīng)過紙面（或其它材料）與油墨墨膜的選擇性反射和吸收后，以一定的反射波長映入人眼的結(jié)果。墨膜，就是各種油墨固化于承印材料上的薄膜層。

油墨色度學(xué)，簡單地說，就是研究三原色（或四色）油墨墨膜疊合或并列在承?。ㄈ缂垙垼┍砻嫔?，所顯現(xiàn)的顏色色彩現(xiàn)象和性質(zhì)，及其在顯色過程中各種因素之間的關(guān)系的一門學(xué)科。油墨色度這是應(yīng)用色光理論探索和指導(dǎo)油墨顏色印刷適性研究的基礎(chǔ)理論，它是印刷色彩學(xué)和重要內(nèi)容，它著重于對油墨的顯色效率和色密度、光澤、透明性等的研究，以期限獲得最佳的色彩效果和實現(xiàn)中性灰平衡達(dá)到工藝技術(shù)和人們觀視心理上的要求。

(二)油墨的流變量概念

經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌蛘{(diào)配的油墨，或者由容器直接取出的油墨，從投入印刷機墨斗開始，直至轉(zhuǎn)移于紙張（或其它材料）表面成為圖文墨膜，其間有著種種流動和變形現(xiàn)象。

油墨的流變學(xué)，簡單地說，就是研究油墨在印刷過程中，尤其是在印刷機上傳遞、轉(zhuǎn)移和分離、斷裂過程中，所產(chǎn)生的流變現(xiàn)象和性質(zhì)。及其造成流變的各相關(guān)因素之間關(guān)系的一門學(xué)科。

油墨的流變學(xué)，是當(dāng)前探索和指導(dǎo)油墨印刷適性研究的最主要的基礎(chǔ)理論它關(guān)重于對油墨的力學(xué)行為的研究。從各種流變現(xiàn)象中，可以看到油墨的流性、彈性、粘彈性、塑性、粘性、拉絲性和觸變性等性質(zhì)的存在。油墨流變性質(zhì)的研究，已取得一定的成果，但對膠印過程來說，從印版經(jīng)橡皮布至紙張表面的油墨的轉(zhuǎn)移和分離，斷裂過程的機理，至今尚有一些問題未得取科學(xué)的解釋。

(三)油墨的界面化學(xué)概念

在印刷過程中，油墨在流動和變形的同時，尤其在轉(zhuǎn)移過程中，還伴隨界面化學(xué)的現(xiàn)象。

油墨的界面化學(xué)性質(zhì)，主要取決于顏料在連結(jié)料中的分散狀態(tài)和潤濕程度。油墨在轉(zhuǎn)移過程中，墨膜對于印版，橡皮布和紙張表面的潤濕能力，主要取決于油墨的界面張力和表面張力，及其各相關(guān)體界面形成的接觸角大小。

油墨的界面化學(xué)，其前提是以墨膜潤濕固體表面現(xiàn)象為基礎(chǔ)的。在膠印過程中，無論是油墨的轉(zhuǎn)移和墨膜的分離、斷裂過程，或者在有潤濕液同時存在的印版和橡皮布界面上，以及油墨借表面張力滲透到紙張纖維孔隙間的過程中，以界面化學(xué)的觀點來認(rèn)識和處理問題，乃是研究油墨印刷適性的理論基礎(chǔ)。

膠印油墨是一種高濃度的分散膠體。因此，油墨印刷適性問題，還涉及到高分子化學(xué)和膠體化學(xué)的基礎(chǔ)理論。所有上述基礎(chǔ)理論問題，不僅已為從事印刷適性的研究人員所重視，而且也是膠印工作者解決實際問題時的理論基礎(chǔ)。

三、膠印油墨的輔料

油墨在實際使用中，由于所用紙張類型、性質(zhì)的差異，印刷過程和車間工藝技術(shù)條件等因素的變化、原墨的物理、化學(xué)性質(zhì)與印刷適性不相匹配或需要拼配不同濃、淡調(diào)的間色和復(fù)色墨，需要添加某種助劑，以滿足和適應(yīng)工藝技術(shù)條件的要求。這些添加的助劑，通常統(tǒng)稱為油墨的輔料。

正確合理地使用輔料，對保證印刷效果和印刷品質(zhì)量，以及節(jié)省原墨的消耗，確保原墨穩(wěn)定性等都具有重要的技術(shù)的經(jīng)濟意義。本節(jié)扼要介紹常見膠印油墨輔料的基本組成、一般性質(zhì)、品種及其使用。

(一)稠度調(diào)整劑

油墨的調(diào)度，在一定程度上綜合地反映了油墨的流變特性。所謂油墨的稠度調(diào)整劑，是指具有提高和降低油墨稠度的輔料的統(tǒng)稱。稠度調(diào)整劑按其組成、性狀和作用，一般分為下述兩大類型。

(1)增稠劑：可以提高墨體制度，而又不影響其結(jié)構(gòu)功能的輔助添加劑稱為油墨增稠劑（如表A-5所列）。增稠劑按其組成、性狀和作用，一般分為油脂型和樹脂型兩類。

(2)減稠劑：可以降低墨體稠度，而又不改變其結(jié)構(gòu)功能的輔助添加劑稱為油墨減稠劑（如表B-3所列）。減稠劑按其組成、性狀和作用，一般分為油脂型、樹脂型和溶劑型三類。

常用的增稠劑，油脂型的有101號外油和0號外油，樹脂型的05-94厚調(diào)墨油和901厚油，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參見有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書。

常用的稀釋劑，油脂型的有165-6號油和6號調(diào)墨油，樹脂型的有8021樹脂調(diào)墨油、05-01調(diào)墨油、6號樹脂調(diào)墨油、906樹脂調(diào)墨油、40號亮光調(diào)墨油和42號亮光調(diào)墨油，溶劑型的有8062稀釋劑、57稀釋劑和908白煤油，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參見有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書。

表B-2  增調(diào)劑的組成、性狀和作用

類型	組成	性狀	作用
油脂型	由精漂后的亞麻仁油和或梓油，經(jīng)270～290℃加溫?zé)捴疲⒔?jīng)較長時間保溫聚合而成。	一般為棕褐色透明狀的稠厚流體，具有約50000～10000CP左右的粘度，其流動度小，粘性大。	將其調(diào)入稀薄的墨體時，不僅能提高稠度，而且能增大粘度，并相應(yīng)改變粘性和拉絲性、流動性。
樹脂型	合成樹脂溶于亞麻仁油和桐油中煉制，并經(jīng)礦物油（油墨油）調(diào)制而成。

 

表B-3  減稠劑的組成、性狀和作用

類型	組成	性狀	作用
油脂型	由精漂后的亞麻仁油或梓油，經(jīng)270～290℃加溫?zé)捴疲⒔?jīng)短時間保溫聚合而成。	一般為淺黃色透明狀的稀薄流體，具有約140-160CP左右粘度，其流動度大，粘性小。	將其調(diào)入稠厚的墨體時，不僅能降低其調(diào)度，而且能減上粘度和增大流動度，并相應(yīng)改變粘性和拉絲性。
樹脂型	合成樹脂溶于亞麻仁油和桐油中煉制，并經(jīng)礦物油（油墨油）稀釋而成。
溶劑型	由礦物沒（油墨油）與酌量其它礦油混合調(diào)制而成。	一般為淺黃色透明狀稀薄流體。

(二)粘度調(diào)整劑

油墨的粘度，是重要的流變特性之一。所謂粘度調(diào)整劑，是對具有提高或降低油墨粘度的輔料的統(tǒng)稱。粘度調(diào)整劑按其組成、性狀和作用，一般可分為兩大類。

(1)增粘劑：增粘劑是指具有提高墨體粘度功能的輔助添加劑。增粘劑一般分為油脂劑與樹脂型兩類（表B-4所示）。使用方法與增稠劑相同。

表B-4  增粘劑的組成、性狀和作用

類型	組成	性狀	作用
油脂型	與增稠劑相同	一般為中褐色透明狀的稠厚流體，具有約50000～100000CP左右的粘度，其流動度小，粘性大。	將其調(diào)入墨中，不僅能提高其粘度，而且能同時能增大稠度，減小流動度，并相應(yīng)改變粘性拉絲性。
油脂型	由改性合成樹脂、聚合干性植物油煉制而成。

 

表B-5  撤粘劑的組成、性狀和作用

組成	性狀	作用
由樹脂油、聚合干性植物油、硬脂酸鋁、蠟類以及礦物油(油墨油)煉制而成。	一般為淡黃色半透明軟膏，不具流動性。有抑制干燥的作用，與油墨良好的親和性。	將其調(diào)入墨中，不僅能降低其粘度，而且不增大流動度，不改變調(diào)度，并使拉絲變短。

常用的增粘劑，油脂型的101號外油和號外油，樹脂型的05-94厚調(diào)墨油和51號增粘劑。有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參閱產(chǎn)品說明書或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)撤粘劑：撤粘劑是指具有降低墨體粘度功能的輔助添加劑，其組成、性狀和作用，如表B-5所示。

在使用時，可直接調(diào)入墨中，其用量，一般應(yīng)控制在3—5%，過量會引起傳遞不良，污臟版面，影響固著干燥速度和光澤。

常用的撤粘劑有8043撤粘劑、05—92去粘劑、653減粘劑、903去粘劑、49去粘劑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參閱有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書。

(三)干性調(diào)整劑

干性調(diào)整劑是對具有促進或抑制油墨干性的輔料的統(tǒng)稱。干性調(diào)整劑按其組成、性狀和作用，一般分為下列兩大類型。

(1)催干型：催干劑是對能墨中聚合干性植物油氧化，聚合成膜作用的金屬鹽類輔料的統(tǒng)稱，習(xí)慣上稱為干燥油（或干油、燥油）。按其組成、性狀和作用，一般分為液狀和膏狀兩類（如表B—6所列）。近年又有稀土油墨燥油（LC-803）問世，不少廠家已開始試用。

表B-6 催干劑的組成、性狀和作用

種類	組成	性狀	作用
液狀 (紅燥油)	由萘酸鈷（或亞麻、仁油鈷）、松香和礦物油（油墨油）煉制而成。	一般為褐紫色的液狀流體，具有較強烈的氧化催干性。	調(diào)入墨中，能使墨層由表及底的促成氧化薄膜。
膏狀 (紅燥油)	由硼酸銅、硼酸錳、萘酸鈷與樹脂油（或聚合干性油）礦物油（油墨油）混合研磨而成。	一般為粉紅色的膏狀流體，具有較好的氧化、聚合催干性。	調(diào)入墨中，能使墨層由表、底同時氧化，凝聚成薄膜。

油墨的干性，不僅受紙張的緊度、吸墨性、平滑度、酸咸度以及墨體中顏料或輔料性質(zhì)的影響，而且也受車間溫、濕度的影響，故應(yīng)慎重使用。在平版膠印中，以使用膏狀催干劑為主，其次使用液狀催干劑。

四、油墨的選擇

油墨要選擇透明性好、顆粒細(xì)，著色力強的優(yōu)質(zhì)亮光權(quán)脂墨，其色相要盡量選擇接近之原色色相的油墨。黃墨要選少偏品紅、青的成分；品紅要選少偏黃、表的成分；青墨要選少偏黃、品紅的成分。一般要選擇色相相對比較純，干燥性能好，網(wǎng)點傳遞性好，光澤好的油墨。

但是，目前國內(nèi)生產(chǎn)的油墨，快干和光澤之間有些矛盾，要干燥性能好，光澤就差些，要光澤好，快干性能就稍差。

另外，除油墨的色相要選好，還要了解油墨實地密度的大小值，一般地說，以5%的網(wǎng)點不禿，90%的網(wǎng)點不糊較為適宜。若高檔產(chǎn)品，按高標(biāo)準(zhǔn)要求，則是2%的網(wǎng)點不禿，95%的網(wǎng)點不糊為好。

第四節(jié)  油墨調(diào)配

把油墨調(diào)配作為單獨一節(jié)，原因是油墨調(diào)配在印刷技術(shù)中起著舉足輕重的作用。一些規(guī)模較大的印刷廠家，都配備了專職調(diào)墨師。即是這樣，為保證印品的印刷質(zhì)量，通常把油墨調(diào)配技術(shù)作為印刷機機長任職資格的條件之一。

一個好的調(diào)墨師應(yīng)該掌握下列業(yè)務(wù)技術(shù)知識：

(1)熟練掌握色彩學(xué)基本知識，在調(diào)墨中能夠應(yīng)用自如。

(2)了解油墨的各種規(guī)格和性能，能夠掌握輔助的配合使用方法。

(3)對油墨的印刷適性有較多了解，使所調(diào)配的油墨符合印刷生產(chǎn)需要。

(4)對印刷品原稿色彩及工藝技術(shù)進行分析，找出多色套印的較好色序。

(5)能夠掌握印刷紙張與油墨色彩的關(guān)系和紙張對色彩的影響。

(6)能夠掌握油墨干燥性能以及干燥后的色彩變化規(guī)律。

一、實際生產(chǎn)中的油墨調(diào)

(一)油墨色彩調(diào)配：油墨調(diào)配必須使生產(chǎn)使用油墨的色彩與原稿（或原磁）的色彩相符，尤其是前后幾次再版印刷的書刊封面與插頁，色彩必須保持一致。油墨調(diào)配時首先需要正確地分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的合成比例。

原色油墨不同比例的混合，可以調(diào)配出很多顏色品種的油墨，成分和混合比例如表B-7所示。

表B-7

原色			合成比例	呈色情況
品紅（姚紅）	黃（中黃）	青（孔藍(lán)）
25 75 50 0 0 0 0 25 50 75 50 100 25 25 25 25 50	0 0 0 25 80 75 50 75 50 25 25 25 25 50 100 25 50	75 25 50 75 20 25 50 0 0 0 25 25 50 25 25 100 50	1:0:3 3:0:1 1:0:1 0:1:3 0:4:1 0:3:1 0:1:1 1:3:0 1:1:0 3:1:0 2:1:1 4:1:1 1:1:2 1:2:1 1:4:1 1:1:4 1:1:1	深藍(lán)紫 青蓮 紫色 深綠 蘋果綠 翠綠 綠 深黃 大紅 橙紅 赤紫 紅棕 橄欖 古銅 假金 墨綠 近似黑

 

(二)淡色油墨調(diào)配比例參考

淡紅：以白墨為主，略加大紅、桔紅。

玉色：以白墨為主，略加桔紅、中黃。

米色：以白墨為主，略加桔紅、中黃、黑墨（微量）。

灰色：以白墨為主，略加黑墨。

銀灰：以白墨為主，略加銀漿，黑墨（微量）。

淡藍(lán)：以白墨為主，略加孔藍(lán)。

湖綠：以白墨為主，略加孔藍(lán)、中黃。

油墨色調(diào)配正確與否必須用適當(dāng)方法進行檢驗，通常采用刮樣法和拓樣法。刮樣法用刮在紙面上。拓樣法用紙版把油墨均勻地拓在紙面上，然后將樣張與原稿（或原樣）對照，直到油墨色樣與原稿（或原樣）色樣完全一致。

油墨色彩可以用原色或間色調(diào)配也可以用其補色來校色，例如：調(diào)成油墨紫味太重時，可加其補色黃墨來校色；綠味太重時，可加其補色紅墨來校色；藍(lán)味太重時，可加相應(yīng)的補色桔黃墨來校色。

二、油墨稀調(diào)程度及其燥性的調(diào)

(一)油墨稀調(diào)程度的調(diào)

油墨調(diào)配必須使上機生產(chǎn)使用油墨的流動性、觸變性等符合印刷的要求。油墨因墨質(zhì)較稠粘度過大，通常是不適宜直接上機生產(chǎn)的，這是因為油墨粘度過大，流動性很小，墨斗中的油墨不易傳動墨輥，而墨輥上的油墨也不易串動均勻，而嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。同時，油墨的粘度過大，在印刷過程中紙張與油墨接觸，容易產(chǎn)生卷膠現(xiàn)象，影響生產(chǎn)正常進行。

調(diào)配油墨稀稠程度取決于下列因素：

1、印刷版面較小的，比版面較大的印件，油墨調(diào)稠一些。

2、印刷紙張表面光滑結(jié)實的，較紙張表面粗糙松軟的印件，油墨調(diào)稠一些。

3、印刷第二色時，較印刷底色（第一色）時的油墨調(diào)稠一些。

4、印刷車間溫度高，較溫度低時，油墨調(diào)稠一些。

調(diào)配油墨的稀稠程度，必須從生產(chǎn)實際出發(fā)。一般情況下，對油墨原墨進行調(diào)配加工，如果油墨質(zhì)較稠、粘性過大，可以加入適量的調(diào)墨油進行稀釋解粘；如果需要油墨較調(diào)、粘性較小，不宜加入調(diào)墨油，則可以加入適量的去粘劑。因為加入調(diào)墨油后既減粘性，又使油墨墨質(zhì)稀薄，用于第二色套印后，印跡的色彩和光澤都受影響。如果油墨墨質(zhì)過于稀薄，可以加入適量的原墨或輔料玉米淀粉增加油墨的稠度。

(二)油墨燥性的調(diào)配

油墨配必須使其性符合印刷生產(chǎn)的要求。油墨在紙張上的干可以分為滲透和固化兩個過程，當(dāng)紙張與印版接觸壓印時，紙張纖維毛細(xì)管吸入一定量的油墨。

油墨連接料是具有兩個以上的不飽和雙鍵的植物油或改性合成樹脂，在空氣氧化作用下，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子膜層，油墨在聚合反應(yīng)下固化干燥。

調(diào)配油墨干燥程度取決于下列因素：

?印面大小、墨層厚薄的影響。印面小，墨層薄比印面大、墨層厚的干燥快。

?紙張性質(zhì)的影響。紙張纖維松軟或呈堿性的較紙張纖維緊密平滑或呈酸性的油墨干燥快。

?車間溫濕度的影響。溫度高、相對濕度低、通風(fēng)條件好，較溫度低、相對濕度高、通風(fēng)條件差的油墨干燥快。

?油墨催干作用的影響。采用無機顏料或干性強的連接料，較采用有機顏料或干性弱連接料的油墨干燥快。

一般情況下車間溫度15℃左右，白澡油用量為3～5%，紅燥油用量為1～3%。

調(diào)配油墨既要防止燥性過小不利于生產(chǎn)銜接，也要防止燥性過大，印而發(fā)生品化，疊色套印等困難。

(三)油墨用量的確定

實際生產(chǎn)情況證明，調(diào)配油墨的量一定要略大于生產(chǎn)耗用量，如果調(diào)配墨量小于生產(chǎn)耗用量，造成停工等墨，色相不一，影響生產(chǎn)正常進行，但完成印刷生產(chǎn)任務(wù)后的余墨量不能過多，最好將余墨量控制在全部墨量的5～10%以內(nèi)。這是很不容易做到的，需要對調(diào)墨工作有一定認(rèn)識，并且具有較多的實踐經(jīng)驗。

調(diào)配油墨用量多少取決于下列因素：

1、印刷版面圖文面積大小，用于實際印面的耗墨量。

2、印刷紙張吸墨性能強弱，實際墨層的遮蓋力。

3、印刷品數(shù)量多少，按比例計算耗墨量。

4、印刷工藝需要的單色、疊色工藝，油墨耗用量不同。

5、印刷質(zhì)量不同，要求選用油墨有所區(qū)別，油墨耗用量有差別。

6、油墨的著色力和油墨比重不同，油墨耗用量也有差別。

理想的確定生產(chǎn)油墨用量方法，最好能夠確定印件的單位耗墨量，即每千印次（或每萬印次）的耗墨量，這就需要進行大量的科學(xué)測試，求出相對數(shù)值，再加上一定的保險系數(shù)，（表B-8）。

表B-8

品種	用量	印面	膠版紙（印次）	銅版紙（印次）
淡色墨	1公斤	16K實地滿版	2000～2400	4000～5000
深色墨	1公斤	16K實地滿版	3000～4000	7000～8000

 

四、油墨調(diào)配時的注意事項

(1)一批產(chǎn)品固定所選油墨的型號，保持色相前后一致，三色板選用色墨，一般采用中黃、品紅、淡藍(lán)，由于同一色墨也存在一定色差，因此必須固定原色墨型號，使前后批產(chǎn)品色澤一致。

(2)根據(jù)不同紙張調(diào)節(jié)油墨粘稠度：由于紙張吸墨性不同，以及使油墨厚度符合網(wǎng)紋印刷適性的要求，原墨必須進行加工調(diào)稀，但是必須保持具有較好的色濃度，不影響三原色疊色效果。有一定關(guān)系，網(wǎng)紋印刷與線條版不同，網(wǎng)點承受墨量較薄，在確保印刷質(zhì)量的情況下，不宜過分加大墨量，以致網(wǎng)點發(fā)糊發(fā)花。

(3)干燥性能適當(dāng)：網(wǎng)紋印刷由于網(wǎng)點著墨較少，一般情況干燥較快，不宜過多增加燥油。但是也要根據(jù)不同紙張的吸墨干燥程度來定。適當(dāng)加入燥油，不僅有利于墨層干燥，也有利于增加表面光亮度。