貼塑壓膜
一、塑料薄膜
貼塑的塑料薄膜有聚氯乙烯吹塑薄膜和聚氯乙烯壓延薄膜。寬度規(guī)格一般有1000毫米、700毫米、450毫米等幾種，厚度為10～15微米。
聚氯乙烯塑料薄膜的增塑劑含量對貼塑生產(chǎn)有直接的影響。增塑劑的多少，決定著薄膜的硬度大小。增塑劑含量少，薄膜就顯得脆硬，耐寒性差，在冬季使用不易貼牢、拉閏。增塑劑含量少的薄膜一般不適宜在冬季使用，但在夏季使用較為理想。增塑劑含量多，薄膜就顯得柔軟，這種薄膜一般不適宜在夏季使用，但在冬季選用較為適宜。增塑劑含量多的薄膜還對紅色油墨有一定的滲透或破壞作用。應(yīng)引起注意，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
采用雙面貼塑工藝時(shí)，應(yīng)該避免兩面同時(shí)使用壓延薄膜。其原因是壓延薄膜增塑劑含量多，易粘搭，一般一面用吹塑薄膜，另一面用壓延薄膜搭配使用。
二、貼塑紙張
貼塑用的紙張一般有：膠版紙、銅版紙、白版紙、布紋紙，規(guī)格有對開、四開、三開、八開、十六開等。
必須嚴(yán)格控制車間環(huán)境的溫度，防止由于紙張“荷葉邊”和“緊邊”等變形，造成貼塑產(chǎn)品的質(zhì)量事故。
貼塑之前，一般還要進(jìn)行敲紙、揉紙加工，目的是使紙張具有一定的挺硬度和平整度，有利于紙張順利輸送，防止因紙張軟或不平，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
三、貼塑粘合劑
印刷品粘塑涂布粘合劑時(shí)，應(yīng)該先涂3139底料，后涂101粘合劑。
3139底料由3139醇酸樹脂、1/2秒硝化棉、松香、醋酸丁酯、醋酸乙酯等配制而成。主要作用是使紙張與油墨有較好的粘結(jié)力。
101粘合劑由聚丙烯酸脂、醋酸丁酯、醋酸乙酯等配制而成。主要作用二：
(1)101粘合劑涂層干燥后能夠耐100℃左右的溫度，防止油墨變色；
(2)使紙張與聚氯薄膜有較好的結(jié)合力。
101粘合劑涂得太薄，貼塑時(shí)牢度不夠，因此，必須嚴(yán)格掌握101粘合劑的配比以及涂布的均勻性及涂層厚度。
四、貼塑壓膜油墨
貼塑壓膜是在較高的溫度下進(jìn)行的，因此，對油墨的耐熱性有一定的要求，要能夠經(jīng)過高溫后，不改變原來的色相。并要求油墨具有色澤鮮艷、光澤強(qiáng)等特點(diǎn)。
第二節(jié) 貼塑壓膜工藝
一、生產(chǎn)流程
(1)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸開膜；(2)先用上光機(jī)在印刷產(chǎn)品上涂3139涂料；(3) 準(zhǔn)備版子；(4)裝膜；(5)開電熱絲；(6)油盤加放101涂料；(7)薄膜涂上101涂料以后由熱壓輥筒加熱使紙張和薄膜結(jié)合；(8)收紙修邊；(9)成品檢驗(yàn)；(10)產(chǎn)品入庫。
目前，貼塑壓膜工藝和設(shè)備基本定型，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。
貼塑壓膜加工主要有手工操作工藝和機(jī)械自動操作工藝。
手工操作工藝，除貼塑壓膜部分是機(jī)械傳動外，輸紙、分割、收取等部分作業(yè)是手工操作，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，但適用于小型印刷廠以及小批量加工。流程示意如下：
手工輸紙
薄膜涂粘合劑
印刷品壓膜
卷曲收取成品
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機(jī)械自動操作工藝是印刷品由輸紙臺輸紙、卷筒塑料薄膜涂布粘合、自動破口斷切、機(jī)械收取如下。流程示意如下：成品，該工藝呆縮短工藝流程、節(jié)省工時(shí)、減少操作人員，生產(chǎn)效率高，適用于大批量貼塑壓膜生產(chǎn)
成品收齊
印刷品壓膜
薄膜涂粘合劑
自動輸紙
切裁
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貼塑壓膜產(chǎn)品又分為單面貼塑和雙面貼塑兩種。單面貼塑和雙面貼塑的技術(shù)要求的區(qū)別在于：
(1)單面貼塑的金屬鋼輥熱態(tài)度復(fù)膜表面溫度80℃±20℃，雙面貼塑一般控制在50℃左右；
(2)雙面貼塑產(chǎn)品最好不要選用壓延薄膜，因?yàn)閴貉颖∧ぴ鏊軇┻^多；
(3)雙面貼塑的出紙部分的拉力應(yīng)比單面貼塑大些，否則容易出氣泡；
(4)雙面貼塑的兩面塑料薄膜應(yīng)該隨時(shí)注意調(diào)整，不得歪斜；
(5)雙面貼塑工藝的溫度較低，應(yīng)該經(jīng)常檢查貼塑產(chǎn)品牢度和光亮度。
二、操作注意事項(xiàng)
(一)貼塑溫度的控制。貼塑工藝中，加溫的目的是使薄膜軟化，使紙張與塑料薄相粘合。溫度偏高，薄膜容易斷裂，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(二)貼塑生產(chǎn)操作過程中擺紙應(yīng)根據(jù)薄膜位置變化隨時(shí)調(diào)整攔板位置。收紙應(yīng)該符合生產(chǎn)要求，注意產(chǎn)品三面不露膜；剪下產(chǎn)品要堆放整齊，隨時(shí)調(diào)節(jié)收紙壓力。
(三)不同紙張的貼塑。由于各類紙張的性能不同，貼塑過程中的溫度、輥筒壓力、粘合劑的成分，必須作相應(yīng)變動。膠版紙貼塑涂料和溫度的控制應(yīng)同紙區(qū)別。膠版紙纖維松、平滑度差。因此，涂料的粘合劑要涂厚一點(diǎn)，溫度要偏低一些。
(四)貼膜松緊不勻。貼塑薄膜將用完時(shí)會出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊現(xiàn)象，主要是因?yàn)榫硗策^小拉力過大而使薄膜走勢不均。應(yīng)該適當(dāng)增加溫度使薄膜軟化或者用手適當(dāng)加力等來調(diào)節(jié)。
(五)上光、涂料后的晾放。晾放產(chǎn)品必須注意質(zhì)量，手捏時(shí)要輕，紙張要堅(jiān)直、松透，正反咬口不得搞錯，晾放地點(diǎn)應(yīng)稱陰涼通風(fēng)得處。
(六)貼塑產(chǎn)品質(zhì)量要求。?粘合牢度好、薄膜平服不皺、紙張不弓；?亮度好，精細(xì)產(chǎn)品無晶點(diǎn)、小氣泡；?貼塑面尺寸符合要求；?剪邊要求三面齊、拖梢露膜最多不超過2毫米。
(七)安全操作。貼塑壓膜在底涂料及涂料粘合過程中有揮發(fā)性的氣體存在。因此，必須嚴(yán)格遵守；?消防安全防火規(guī)程；?貼塑機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程；?煤氣、蒸氣使用規(guī)程。
三、貼塑壓膜常見故障及處理
(一)粘合劑涂在薄膜上產(chǎn)生泛白現(xiàn)象
涂布粘合劑，必須涂得薄而且均勻。一般在梅雨季節(jié)涂節(jié)粘合劑比較困難，由于空氣濕度較高，粘合劑中的溶劑揮發(fā)以后，出現(xiàn)里濕外干，表面結(jié)皮產(chǎn)生泛白現(xiàn)象，薄膜的表層產(chǎn)生水汽，影響薄膜與紙張的結(jié)合。
各地區(qū)、不同季節(jié)的自然氣候不同，可以因地制宜確定車間的溫度。
粘合劑涂在薄膜上出現(xiàn)泛白現(xiàn)象，可以采取加入適量的丁醇的辦法，改變粘合劑的配比。
四、貼塑機(jī)、紙張。薄膜發(fā)生的問題及處理。
(一)貼塑機(jī)出紙部分
貼塑機(jī)的出紙部分由于壓力不均勻，會造成紙張軋壞的故障，壓力太大，紙張搭口拉開，壓力不足，紙張拉不出，并產(chǎn)生氣泡。
解決辦法是根據(jù)各種不同規(guī)格的紙張及時(shí)調(diào)整壓力。
(二)貼塑紙張
造成貼塑紙張弓皺一般有以下幾種情況：
1、紙張吸潮起“荷葉邊”，必須嚴(yán)格控制車間的溫度。
2、紙張受溫過高，就會“緊邊”，可用壓板壓平，增加對紙張的敲和揉的次數(shù)，降低溫度。
3、輥筒壓力不均勻，校正滾筒壓力后才能開機(jī)操作。
4、膠輥本身不平，應(yīng)掉換新的膠輥或?qū)⑴f膠輥重新磨平。
5、膠輥上有污物，應(yīng)及時(shí)清洗膠輥，膠輥必須保持清潔。
6、薄膜收卷撕裂，適當(dāng)調(diào)整拉力。
7、擺紙歪斜，操作必須認(rèn)真，使輸紙平服。
(二)薄膜
貼塑過程中發(fā)生薄膜弓皺一般有以下幾種情況。
1、涂料涂得太厚會引起薄膜弓皺，及時(shí)調(diào)整涂料層的厚度。
2、拉力不夠會引起薄膜弓皺，應(yīng)加大拉力并使其均勻。
3、薄膜上涂料層表面不干，烘干的溫度適當(dāng)調(diào)整即可解決。
4、溫度偏高時(shí)進(jìn)紙也會引起薄膜弓皺，解決辦法是降低溫度，嚴(yán)格控制貼塑的溫度。
5、輸送輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常會造成薄膜弓皺。解決辦法是調(diào)整輸送輥的轉(zhuǎn)速，并且保持輸送輥的清潔。
6、碘鎢燈加溫不夠會造成薄膜弓皺解決辦法是增加磺鎢燈的功率。
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