為了改善紙張的尺寸穩(wěn)定性，通常要對(duì)紙張進(jìn)行處理，處理的方法有：
1. 涂布。紙張經(jīng)過(guò)涂布可以一定程度上改善紙張的變形情況。但是，紙張經(jīng)過(guò)單面涂布并干燥后，由于纖維和水分子結(jié)合的平衡系統(tǒng)遭到破壞，會(huì)造成紙張內(nèi)部水分子分布不均勻，內(nèi)應(yīng)力不一致，引起各部分收縮膨脹率不一而產(chǎn)生變形。如果不加以調(diào)態(tài)整飾，就會(huì)影響紙張的運(yùn)行適性。
調(diào)態(tài)是一種工藝過(guò)程，它能把紙?jiān)诩庸み^(guò)程中已產(chǎn)生并存在于紙中的不希望有的應(yīng)力消除掉，使紙張獲得整體上均勻分布的合適的水分，保證紙張暴露在正常的室內(nèi)溫度和濕度下保持平整和穩(wěn)定的尺寸。所以在紙張的涂布加工和處理過(guò)程中，增濕調(diào)態(tài)是經(jīng)常應(yīng)用的重要工序。傳統(tǒng)的工藝方法大致有兩類：比較舊的方法是將紙頁(yè)掛在一定濕度的環(huán)境中或在一個(gè)大的密封空間內(nèi)，充入大量的蒸汽使之形成一個(gè)高溫而穩(wěn)定的濕度空間，在這種狀態(tài)下，根據(jù)纖維吸水平衡原理，紙頁(yè)慢慢地吸收水分直到紙幅絕對(duì)濕含量與周圍空氣濕含量一致的平衡狀態(tài)，利用這種工藝方法，紙頁(yè)的增濕調(diào)態(tài)效果比較好，但占用空間較大、時(shí)間長(zhǎng)，而且不適用于卷筒紙，所以這個(gè)方法已逐步被淘汰；第二種較常用的方法是用液態(tài)水來(lái)增濕，在一個(gè)小型的密封裝置內(nèi)，噴射出分散的或改變形態(tài)的小液滴而形成一個(gè)霧化空間，利用靜電荷的吸附原理使小液滴與紙面接觸而達(dá)到增濕目的，但是這種方法只能使紙頁(yè)表面增濕，霧化的小液滴不會(huì)滲入紙頁(yè)內(nèi)部纖維，而且很容易造成紙頁(yè)表面水分過(guò)大而產(chǎn)生膨脹或污點(diǎn)等紙病，從而降低紙的質(zhì)量。
根據(jù)多年生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐證明，紙張經(jīng)增濕調(diào)態(tài)后，可消除紙頁(yè)的變形問(wèn)題，對(duì)紙頁(yè)的平整性、尺寸的穩(wěn)定性，后工序的壓光整飾、印刷、分切、包裝都具有十分重要的意義。當(dāng)紙?jiān)?ldquo;自由狀態(tài)”時(shí)，如果沿幅寬和沿縱向兩者的水分能均勻地調(diào)整到所要求的值，那么就可能生產(chǎn)出“不變形”的較平整的紙，靜電干擾的危險(xiǎn)性可以減少，而且改善了紙?jiān)谟∷C(jī)上的運(yùn)行性能，提高紙頁(yè)印刷的適應(yīng)性。
2. 起皺。紙張變形會(huì)影響紙的其它性能和印刷質(zhì)量，但為了改善紙的一些性能，我們可以人為地在紙張上做出一些褶皺，這就是起皺技術(shù)。紙張起皺可以大大改善紙張的變形性質(zhì)，提高紙的伸長(zhǎng)率和動(dòng)態(tài)強(qiáng)度，獲得柔軟性、透氣性和彈性，改進(jìn)紙的吸收特性、透氣性以及其他特殊性質(zhì)。
紙張起皺的方法有“印紋壓輥”方法，此外，最普及且應(yīng)用廣泛的是使用刮刀在烘缸上起皺，并將紙從缸面上剝離的刮刀法。根據(jù)與刮刀接觸紙幅的水分可劃分三種：濕法起皺，紙幅水分40?60%狀態(tài)下起皺；半干法起皺，紙幅水分20?40%狀態(tài)下起皺；干法起皺，紙幅水分5?8%狀態(tài)下起皺。不管是干法起皺還是濕法起皺，基本原理都相似。濕法起皺與半干法起皺容易掌握，起皺后的皺紋也較均勻，但紙張干燥后紙質(zhì)發(fā)挺，板而硬，僅適于生產(chǎn)低檔衛(wèi)生紙使用。
3. 調(diào)濕。調(diào)濕（吊晾）處理，紙的水分含量是以紙中含水的重量與紙的重量的百分比來(lái)表示。當(dāng)紙張的含水量變化0.1%時(shí)就會(huì)影響套印，所以控制紙張的含水量是保證套印準(zhǔn)確的前提。一般情況來(lái)說(shuō)，印刷用紙的含水量應(yīng)控制在7%±1%，且紙中心與紙的周邊含水量誤差不大于1%為宜。通常印刷公司晾紙的方法是提前24小時(shí)把紙張運(yùn)輸?shù)接∷④囬g或置于與印刷車間溫、濕度相近的車間待用。很多公司由于場(chǎng)地的限制，需要印刷的紙張只是在印刷前幾個(gè)小時(shí)才能周轉(zhuǎn)進(jìn)印刷車間，這對(duì)于紙張尺寸的穩(wěn)定性是很不利的。最好的做法是在比印刷車間相對(duì)濕度高6%?8%的晾紙間進(jìn)行加濕處理或者先放在較濕的地方加濕，然后再到印刷車間進(jìn)行水分的平衡，使紙張的含水量均勻穩(wěn)定。
4. 主動(dòng)加濕。針對(duì)膠印采用水墨分離的原理，印刷時(shí)紙張由于吸濕而產(chǎn)生變形，根據(jù)紙張水分變化的滯后效應(yīng)，可以在正式印刷前將紙張印一遍水，主動(dòng)加大紙張的含水量（俗稱“跑水”），讓紙張有一個(gè)預(yù)吸濕的過(guò)程，這樣在正式印刷時(shí)紙張變形量就會(huì)小很多。在膠印尤其是UV印刷后，由于受到干燥溫度的影響，紙張?zhí)幱诿摑襁^(guò)程，尺寸通常變小。在覆膜或脫機(jī)上光后由于受到高強(qiáng)度熱量的影響，紙張的尺寸變形較大。盡管放置了十幾個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，但是對(duì)于紙張水分的影響不是很明顯，而且紙張尺寸嚴(yán)重變形很難恢復(fù)。在這種情況下可以通過(guò)主動(dòng)加濕的方法調(diào)節(jié)紙張的含水量從而使紙張的尺寸回彈一些。
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