在亞光紙印刷過程中，常會出現(xiàn)這樣一個問題，即干燥性能較差，干燥速度較慢，印后加工時容易“掉墨”，特別是在印刷實地黑墨時更加突出，給產品質量、生產周期都帶來了影響。為此，我們從以下幾個方面找原因。
首先，對紙張的pH值進行檢測。因為紙張pH值是影響印跡干燥的主要原因之一，酸性紙張干燥性較差。經對常用的幾種品牌亞光紙的跟蹤監(jiān)測，其pH值均在7～8之間，屬中性偏堿，均在正常范圍。同時，對亞光紙的含水量也作了跟蹤監(jiān)測，其值在8%～9%之間，屬正常值范圍。
第二，對環(huán)境溫濕度進行控制。將溫度控制在25℃，將相對濕度控制在65%。同時，將收紙高度也減至最少，基本上在200～300張。
第三，選用專門適用于亞光紙印刷的專用油墨，也嘗試往油墨里添加催干劑。
第四，對潤版液的pH值進行檢測，潤版液的pH值基本穩(wěn)定在4.8～5.2之間。與此同時，對水量進行嚴格控制。在生產過程中不斷減小水量，基本上達到水墨平衡的要求，將油墨的乳化程度降到最低。
第五，分析墨層厚度。黑墨實地雖然墨量大，但不是疊印，而且在黑墨的高調部分輕輕摩擦也“掉墨”，說明墨層厚度影響不是很大。
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