本廠一臺ROLAND 700四色膠印機,在使用中時常發(fā)生前規(guī)光電檢測器損壞現(xiàn)象。因原光電頭內(nèi)部全部采用貼片型電子原件,設(shè)計緊湊,并加有固化劑和防潮劑,因此,無法看清全電路,修復(fù)極為困難,而且更換新件需要7000多元。根據(jù)多年膠印機維修的經(jīng)驗,筆者制作了全部采用國產(chǎn)零部件的光電檢測器,上機使用后效果良好,只需30多元。具體制作過程如下。 電路設(shè)計 由于ROLAND 700電氣控制部分的自動化程度高,多采用磁路、電路、光路,很可能會對光電檢測器造成干擾,特別是光線干擾,因此所設(shè)計的電路必須具有抗干擾能力。根據(jù)該原則,筆者設(shè)計出紅外線前規(guī)光電檢測器,由振蕩、波形變換、脈沖功率放大和調(diào)制、調(diào)制光信號接收和檢出、選通、解調(diào)觸發(fā)等部分組成。 控制脈沖的信號源是由一塊CMOS“六斯密特觸發(fā)器”CH40106中的一個斯密特觸發(fā)器A和電容C1、電阻R1構(gòu)成的多諧振蕩器。由斯密特觸發(fā)器B、C、D,電容C2、C3,電阻R2、R3組成的波形轉(zhuǎn)換器,將多諧振蕩器產(chǎn)生的方波信號變成窄信號,再將窄信號脈沖加到晶體管BG1上,由射極跟隨器BG1的發(fā)射極輸?shù)郊顝?fù)合晶體管BG2和BG3完成功率放大,之后送入紅外發(fā)光管D1。這時通過紅外發(fā)光管的不是直流電,而是一定頻率的脈沖電流,變化頻率大約控制在9000Hz,發(fā)出的紅外光也具有同樣的變化頻率,而通過改變R6的大小可以控制其紅外發(fā)光管的調(diào)制電流。 紅外接收管D2用于接收脈沖調(diào)制信號,用電感L代替電阻充當(dāng)接收管的負載,由于L對穩(wěn)定直流呈現(xiàn)低阻抗,對調(diào)制脈沖呈現(xiàn)高阻抗,所以再經(jīng)電容C4耦合,隔去直流后,就可以選出所需的調(diào)制脈沖信號,之后經(jīng)BG4、BG5兩級交流放大。為了選通控制信號,采用了一塊“四2輸入與非門”“CD4011”門A作為選通門,把調(diào)制發(fā)光管的脈沖和被接收管接收到并經(jīng)過放大的信號同時加到與非門A的兩個輸入端,讓它們相對應(yīng)的部分通過,阻擋雜散光和噪聲干擾信號,從門A輸出的脈沖經(jīng)二極管D4、電阻R14、電容C5以及斯密特觸發(fā)器E,將脈沖展寬。展寬后的脈沖送入另一塊CMOS集成電路,雙D觸發(fā)器“CH4013”的一個觸發(fā)器D端,把變換電路的信號加到CP端,這樣當(dāng)受光器不受紅外光照射時,D觸發(fā)器的Q端為低電平,當(dāng)受光管接收到紅外調(diào)制光時Q為高電平。 光電檢測器的制作 光電檢測器既可用原光電檢測器改造,也可自己加工。首先,將后面的商標鋁蓋打開,可以看到里面有兩層線路板,將其取出后清理干凈;接著,將前面凸出部分內(nèi)的一對二極管取出,除了上面的玻璃片外,把原來的黑色物質(zhì)清理干凈,如不慎將玻璃片弄壞,就需找一塊相同的玻璃片換上;然后,另外制作一個直徑約為12mm、厚3mm的圓形黑色塑料塊,找到中心位置后取一條直線,以中心點為準沿直線各向外1.5~2mm定點打兩個直徑為3mm的斜孔,把紅外線對管用膠固定在兩個孔內(nèi),注意固定對管時一定要找準發(fā)射和接收的距離以及夾角。調(diào)整好后取一根長約35cm的四芯屏蔽電纜,一頭直接焊接到紅外對管上,另一頭從原進線口把線引出,然后用熱熔膠把整個光電頭內(nèi)封滿,蓋上原商標鋁蓋。需要注意的是,光電檢測器制作的關(guān)鍵是夾角和距離,要反復(fù)試驗才能找到合適點,否則即使安裝在機器上也不能使用。 整體組合 四芯線的另一頭,用插接件連接到線路板。找一個大小合適的塑料盒子,盒子可以用單個的,也可以用一個大盒子裝入8~12塊小線路板,把插接件和指示燈安裝在大盒子的兩面,面板上便于維修。把線路板裝入盒中,再引出一根三芯屏蔽電纜作為電源引入和信號的輸出,把原光電檢測器和機器連接的插頭取下,按圖把線接入機器即可調(diào)試,由原電路圖可見,機器輸入電源是一個由-24V和-12V直流電產(chǎn)生的12V直流電,所以在接線中一定注意“正”“負”不可搞混。 線路板的設(shè)計可自行定制,如有條件,全部元器件可采用貼片型,板材用小一些,也可將兩層全部安裝在原光電檢測器中,這樣就不需線路外接了。 作 者: 王勝利 轉(zhuǎn)載自:印刷技術(shù)
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