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如何調(diào)節(jié)膠印機(jī)的輸水機(jī)構(gòu) 

2007/8/10 15:04:24 人評論

 膠印印刷產(chǎn)品的質(zhì)量好壞,與油墨和水是否保持一定的平衡是分不開的。印刷過程中,供水量過大或過小是經(jīng)常容易發(fā)生的,因?yàn)橛“嫠值拇笮∈菑挠“嫫鹋K方面表現(xiàn)出來。然而所謂起臟不僅僅是水量小而造成的,操作者經(jīng)常會錯誤地加大供水量造成油墨和水分失去平衡,形成惡性循環(huán)。水分過大會產(chǎn)生什么樣的印刷后果呢?   1、沖淡墨色使墨色偏淡,無光澤,影響印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足,又會造成墨大、水大,使圖像發(fā)粗、發(fā)糊、印跡不清晰。   2、造成墨輥脫墨。嚴(yán)重時(shí)整個(gè)墨輥上都會有積聚的水分,使印版圖文部分得不到正常的墨量供應(yīng),引起印版圖文“發(fā)花”。   3、影響印跡的干燥。如果油墨內(nèi)混入過量的水分,會對油墨干燥起到抑止的作用。又加上紙張內(nèi)吸收較多的水分,產(chǎn)品的干燥速度會更加緩慢。   4、紙張纖維吸收過多水分,會產(chǎn)生變形,造成套印不準(zhǔn)。也會使紙張質(zhì)地疏松,容易掉毛,堆積在橡皮布或印版上,嚴(yán)重影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。   5、油墨發(fā)生乳化,使油墨失去粘性。油墨乳化后,不能對印版圖文起到保護(hù)的作用,容易造成“花版”,同時(shí)會降低印版的耐印力。   通過以上的分析,說明水墨平衡掌握的好壞,是膠印印刷的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。操作者除了憑經(jīng)驗(yàn)之外,更重要的是要掌握膠印機(jī)輸水機(jī)構(gòu)的正確使用和調(diào)節(jié)。   為了使輸水機(jī)構(gòu)的供水量能夠適應(yīng)印刷生產(chǎn)的要求,輸水機(jī)構(gòu)設(shè)有控制水分和調(diào)節(jié)水量的裝置。這可根據(jù)它們的工作性質(zhì)劃為三各部分:一是供水裝置;二是勻水裝置;三是給水裝置。   供水裝置主要由水槽、水斗輥和傳水輥組成。水槽是用來貯存水分的,在其上部有一根水斗輥(又稱出水輥)。水斗輥的下半部浸在水斗溶液中,它們相互間并不接觸,也不互相支撐。操作時(shí)除自動加水器加水外(已有很多廠家不用),還可以人工加水。人工加水需要操作者把事先配好的溶液經(jīng)常不斷地加到水槽里。由于水斗輥里的供水量與水斗溶液的高度有關(guān),所以要使供水均勻,水槽里的水斗溶液必須保持一定的水位。操作者加水斗溶液時(shí)不能心急,要慢慢地把水斗溶液加入到水槽里去,不能將水槽的溶液蕩起。如蕩起,一是造成正常印刷時(shí)局部水分突然變大,影響產(chǎn)品的質(zhì)量;二是水斗溶液會灑滴到水槽下面的前規(guī)部分,造成輸紙、離合壓不正常(這是因?yàn)槿芤旱蔚角耙?guī)的電牙部分,形成導(dǎo)電);三是滴到印刷產(chǎn)品上,造成紙張上有水滴斑,再印下一色時(shí)容易出現(xiàn)雙張。   傳水輥又稱吃水輥,是裝在水斗輥和串水輥之間、往返擺動傳遞水分的一根膠輥,它表面包有水輥絨。傳水輥的調(diào)節(jié)要求是,吃水時(shí)要和水斗輥保持平行,并有適當(dāng)?shù)膲毫?,是靠兩邊的拉簧調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時(shí)拉簧的拉力一定要保持一致,以保證傳水輥在吃水時(shí)與水斗輥平行的工作。給水時(shí)靠凸輪,調(diào)節(jié)時(shí)必須把傳水輥靠到串水輥上,并有適當(dāng)?shù)膲毫ΑT谒伒南路絻蛇吀饔幸粋€(gè)調(diào)節(jié)螺絲和定位靠山。調(diào)節(jié)時(shí)同樣要求傳水輥和串水輥保持平行。傳水輥還有吃水的離合裝置,在開印合壓時(shí),通過220V的0.7kg吸鐵進(jìn)行正常的吃水給水來回?cái)[動工作。離壓時(shí)停止來回?cái)[動,即不再靠到出水輥上。操作臺上的給水開、給水停的按鈕就是控制這個(gè)吸鐵的,它們根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行工作。我們有時(shí)在正常印刷時(shí)會發(fā)現(xiàn)離壓后再合壓版面水分變大。為什么?這是因?yàn)槲F停止工作后,吸鐵旁的頂爪拉簧拉力不夠,造成滾筒離壓合傳水輥仍然在吃水,機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)一兩圈后才停止吃水,吸鐵銅頭因頂爪拉簧的力量不夠,引起吸鐵回縮慢了一兩拍,這就是引起版面水分變大的原因。解決這個(gè)問題很好辦,只要換一根新拉簧或把舊拉簧縮短一兩節(jié)即可。       轉(zhuǎn)載自:中國油墨技術(shù)網(wǎng)

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