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通常，小批量850規(guī)格的大32開活件多采用單張紙印刷機印刷，大批量的活件則常用880膠印輪轉(zhuǎn)機印刷。用輪轉(zhuǎn)機印刷時，所用的紙張規(guī)格有兩種：880規(guī)格的卷筒紙或850規(guī)格的卷筒紙，用不同規(guī)格的卷筒紙印刷，印前拼版也要做相應(yīng)變動。 　　1. 用880規(guī)格的卷筒紙印刷時，印前拼版方法有兩種：①成品按210mm×148mm拼版（這一規(guī)格也適合于890mm×1240mm）；②成品按203mm×140mm拼版，這一規(guī)格為850mm×1168mm。 　　無論采取哪一種，都應(yīng)注意必須以訂口尺寸為準，留夠訂口尺寸，并且嚴格控制訂口尺寸，將多余的尺寸都讓給切口。 　　例如，印刷850規(guī)格203mm×140mm的活件，版心尺寸為105mm×158mm，裝訂方式為膠訂，要求版心上下左右居中。拼版時，203mm方向就不用管了，只需使版心在203mm范圍內(nèi)上下居中即可；對于140mm方向而言，無論采取方法①還是方法②拼版，都應(yīng)按140mm減去版心尺寸105mm除以2，算出版心距訂口的尺寸，因此例的裝訂方式為膠訂，在算出這一數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上再加1～2mm銑口，這樣就得出訂口尺寸。將多余的尺寸讓給切口的意思是，880膠輪的32開折頁部分在一般情況下將折頁幅面控制在150mm～153mm，不管采用148mm還是140mm拼版，多余的尺寸等于全部留給了切口，在后期裝訂裁切時也就裁掉了。 　　拼版時中間的夾刀留多少呢？拿折頁幅面尺寸減去成品尺寸即可得到。 　　可以看出，用880規(guī)格的紙印刷浪費比較大。同樣用55g/m2的紙，880規(guī)格的卷筒紙就比850規(guī)格的卷筒紙出紙量多出幾令紙。無論以哪種拼版方式拼版，拼版尺寸都為210mm×148mm，只是拼版時寬不是左右居中，而是留夠訂口而已，而且將給后工序裝訂裁切成品造成一定麻煩。因此，一般印刷廠不會采用880規(guī)格的卷筒紙印刷850規(guī)格的活件。 　　2. 用850規(guī)格的卷筒紙印刷有兩個條件：①因卷筒紙的寬度只有850mm，拼版時的長度必須控制在850mm內(nèi)；②用880膠輪的滾筒周長和折頁機的裁切刀周長將頁子的寬幅面（即拼版時的寬或紙的橫切面）控制在620mm以內(nèi)）。 　　因此，印前拼版工序有兩個制約因素：拼版時長度不能超過850mm，寬度不能超過620mm。單張用紙幅面應(yīng)為850mm×1230mm，拼版成品尺寸為203mm×148mm 。要滿足要求，可采取以下兩個方法： 　　①改變膠印輪轉(zhuǎn)機的折頁機構(gòu)。880輪轉(zhuǎn)機的滾筒周長和折頁機裁刀將紙寬度限制在620mm，正常情況下折頁部分可調(diào)的寬度在150～153mm（大32開），總長還是620mm。改變輪轉(zhuǎn)機的機構(gòu)比較麻煩，并且在改變調(diào)試過程中，紙張的浪費也比較大，若遇到880或890規(guī)格的活件時還要改規(guī)矩。因此，從節(jié)約紙張、保持機器穩(wěn)定的角度考慮，我們不贊成這種做法。 　?、诟淖冇∏捌窗婺Ｊ?　　如前所述，由于紙張寬窄和機器機械部分的限制，拼版的成品尺寸就變成了203mm×148mm，這并不影響機器的印刷和后工序的裁切尺寸203×140mm，其不影響裝訂尺寸的前提條件就是定死訂口尺寸，即拼版時必須以訂口尺寸為準，必須留夠訂口尺寸，將多余的白邊都讓給切口。這樣裁切出的白紙邊寬度大，還可廢物利用。拼版時建議天地中夾刀定為6mm，這樣在印制封面時能節(jié)省不少紙張、油墨。此法的好處在于靈活，浪費少，省時、省力，見效快。 　　其實，此方法的重點在于印前工序拼版的設(shè)定，只需控制好拼版工藝流程，別的工序不用做任何改變。筆者認為，能從印前工序糾正和避免以后工序中易出現(xiàn)的問題，即改變印前工藝，以保證印刷、裝訂等整個工藝流程的穩(wěn)定性和適應(yīng)性，是最合理、最快捷的方法。 　　對于880膠印輪轉(zhuǎn)機來說，只要將折頁幅面（寬幅）控制在153mm，無須對機器的折頁部分進行任何調(diào)整或改變，只改變拼版的模式，對印前拼版工序進行控制和改進就能印刷880、850甚至890規(guī)格的活件。 　　通常，小批量850規(guī)格的大32開活件多采用單張紙印刷機印刷，大批量的活件則常用880膠印輪轉(zhuǎn)機印刷。用輪轉(zhuǎn)機印刷時，所用的紙張規(guī)格有兩種：880規(guī)格的卷筒紙或850規(guī)格的卷筒紙，用不同規(guī)格的卷筒紙印刷，印前拼版也要做相應(yīng)變動。 　　1. 用880規(guī)格的卷筒紙印刷時，印前拼版方法有兩種：①成品按210mm×148mm拼版（這一規(guī)格也適合于890mm×1240mm）；②成品按203mm×140mm拼版，這一規(guī)格為850mm×1168mm。 　　無論采取哪一種，都應(yīng)注意必須以訂口尺寸為準，留夠訂口尺寸，并且嚴格控制訂口尺寸，將多余的尺寸都讓給切口。 　　例如，印刷850規(guī)格203mm×140mm的活件，版心尺寸為105mm×158mm，裝訂方式為膠訂，要求版心上下左右居中。拼版時，203mm方向就不用管了，只需使版心在203mm范圍內(nèi)上下居中即可；對于140mm方向而言，無論采取方法①還是方法②拼版，都應(yīng)按140mm減去版心尺寸105mm除以2，算出版心距訂口的尺寸，因此例的裝訂方式為膠訂，在算出這一數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上再加1～2mm銑口，這樣就得出訂口尺寸。將多余的尺寸讓給切口的意思是，880膠輪的32開折頁部分在一般情況下將折頁幅面控制在150mm～153mm，不管采用148mm還是140mm拼版，多余的尺寸等于全部留給了切口，在后期裝訂裁切時也就裁掉了。 　　拼版時中間的夾刀留多少呢？拿折頁幅面尺寸減去成品尺寸即可得到。 　　可以看出，用880規(guī)格的紙印刷浪費比較大。同樣用55g/m2的紙，880規(guī)格的卷筒紙就比850規(guī)格的卷筒紙出紙量多出幾令紙。無論以哪種拼版方式拼版，拼版尺寸都為210mm×148mm，只是拼版時寬不是左右居中，而是留夠訂口而已，而且將給后工序裝訂裁切成品造成一定麻煩。因此，一般印刷廠不會采用880規(guī)格的卷筒紙印刷850規(guī)格的活件。 　　2. 用850規(guī)格的卷筒紙印刷有兩個條件：①因卷筒紙的寬度只有850mm，拼版時的長度必須控制在850mm內(nèi)；②用880膠輪的滾筒周長和折頁機的裁切刀周長將頁子的寬幅面（即拼版時的寬或紙的橫切面）控制在620mm以內(nèi)）。 　　因此，印前拼版工序有兩個制約因素：拼版時長度不能超過850mm，寬度不能超過620mm。單張用紙幅面應(yīng)為850mm×1230mm，拼版成品尺寸為203mm×148mm 。要滿足要求，可采取以下兩個方法： 　　①改變膠印輪轉(zhuǎn)機的折頁機構(gòu)。880輪轉(zhuǎn)機的滾筒周長和折頁機裁刀將紙寬度限制在620mm，正常情況下折頁部分可調(diào)的寬度在150～153mm（大32開），總長還是620mm。改變輪轉(zhuǎn)機的機構(gòu)比較麻煩，并且在改變調(diào)試過程中，紙張的浪費也比較大，若遇到880或890規(guī)格的活件時還要改規(guī)矩。因此，從節(jié)約紙張、保持機器穩(wěn)定的角度考慮，我們不贊成這種做法。 　?、诟淖冇∏捌窗婺Ｊ?　　如前所述，由于紙張寬窄和機器機械部分的限制，拼版的成品尺寸就變成了203mm×148mm，這并不影響機器的印刷和后工序的裁切尺寸203×140mm，其不影響裝訂尺寸的前提條件就是定死訂口尺寸，即拼版時必須以訂口尺寸為準，必須留夠訂口尺寸，將多余的白邊都讓給切口。這樣裁切出的白紙邊寬度大，還可廢物利用。拼版時建議天地中夾刀定為6mm，這樣在印制封面時能節(jié)省不少紙張、油墨。此法的好處在于靈活，浪費少，省時、省力，見效快。 　　其實，此方法的重點在于印前工序拼版的設(shè)定，只需控制好拼版工藝流程，別的工序不用做任何改變。筆者認為，能從印前工序糾正和避免以后工序中易出現(xiàn)的問題，即改變印前工藝，以保證印刷、裝訂等整個工藝流程的穩(wěn)定性和適應(yīng)性，是最合理、最快捷的方法。 　　對于880膠印輪轉(zhuǎn)機來說，只要將折頁幅面（寬幅）控制在153mm，無須對機器的折頁部分進行任何調(diào)整或改變，只改變拼版的模式，對印前拼版工序進行控制和改進就能印刷880、850甚至890規(guī)格的活件。 　　通常，小批量850規(guī)格的大32開活件多采用單張紙印刷機印刷，大批量的活件則常用880膠印輪轉(zhuǎn)機印刷。用輪轉(zhuǎn)機印刷時，所用的紙張規(guī)格有兩種：880規(guī)格的卷筒紙或850規(guī)格的卷筒紙，用不同規(guī)格的卷筒紙印刷，印前拼版也要做相應(yīng)變動。 　　1. 用880規(guī)格的卷筒紙印刷時，印前拼版方法有兩種：①成品按210mm×148mm拼版（這一規(guī)格也適合于890mm×1240mm）；②成品按203mm×140mm拼版，這一規(guī)格為850mm×1168mm。 　　無論采取哪一種，都應(yīng)注意必須以訂口尺寸為準，留夠訂口尺寸，并且嚴格控制訂口尺寸，將多余的尺寸都讓給切口。 　　例如，印刷850規(guī)格203mm×140mm的活件，版心尺寸為105mm×158mm，裝訂方式為膠訂，要求版心上下左右居中。拼版時，203mm方向就不用管了，只需使版心在203mm范圍內(nèi)上下居中即可；對于140mm方向而言，無論采取方法①還是方法②拼版，都應(yīng)按140mm減去版心尺寸105mm除以2，算出版心距訂口的尺寸，因此例的裝訂方式為膠訂，在算出這一數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上再加1～2mm銑口，這樣就得出訂口尺寸。將多余的尺寸讓給切口的意思是，880膠輪的32開折頁部分在一般情況下將折頁幅面控制在150mm～153mm，不管采用148mm還是140mm拼版，多余的尺寸等于全部留給了切口，在后期裝訂裁切時也就裁掉了。 　　拼版時中間的夾刀留多少呢？拿折頁幅面尺寸減去成品尺寸即可得到。 　　可以看出，用880規(guī)格的紙印刷浪費比較大。同樣用55g/m2的紙，880規(guī)格的卷筒紙就比850規(guī)格的卷筒紙出紙量多出幾令紙。無論以哪種拼版方式拼版，拼版尺寸都為210mm×148mm，只是拼版時寬不是左右居中，而是留夠訂口而已，而且將給后工序裝訂裁切成品造成一定麻煩。因此，一般印刷廠不會采用880規(guī)格的卷筒紙印刷850規(guī)格的活件。 　　2. 用850規(guī)格的卷筒紙印刷有兩個條件：①因卷筒紙的寬度只有850mm，拼版時的長度必須控制在850mm內(nèi)；②用880膠輪的滾筒周長和折頁機的裁切刀周長將頁子的寬幅面（即拼版時的寬或紙的橫切面）控制在620mm以內(nèi)）。 　　因此，印前拼版工序有兩個制約因素：拼版時長度不能超過850mm，寬度不能超過620mm。單張用紙幅面應(yīng)為850mm×1230mm，拼版成品尺寸為203mm×148mm 。要滿足要求，可采取以下兩個方法： 　?、俑淖兡z印輪轉(zhuǎn)機的折頁機構(gòu)。880輪轉(zhuǎn)機的滾筒周長和折頁機裁刀將紙寬度限制在620mm，正常情況下折頁部分可調(diào)的寬度在150～153mm（大32開），總長還是620mm。改變輪轉(zhuǎn)機的機構(gòu)比較麻煩，并且在改變調(diào)試過程中，紙張的浪費也比較大，若遇到880或890規(guī)格的活件時還要改規(guī)矩。因此，從節(jié)約紙張、保持機器穩(wěn)定的角度考慮，我們不贊成這種做法。 　?、诟淖冇∏捌窗婺Ｊ?　　如前所述，由于紙張寬窄和機器機械部分的限制，拼版的成品尺寸就變成了203mm×148mm，這并不影響機器的印刷和后工序的裁切尺寸203×140mm，其不影響裝訂尺寸的前提條件就是定死訂口尺寸，即拼版時必須以訂口尺寸為準，必須留夠訂口尺寸，將多余的白邊都讓給切口。這樣裁切出的白紙邊寬度大，還可廢物利用。拼版時建議天地中夾刀定為6mm，這樣在印制封面時能節(jié)省不少紙張、油墨。此法的好處在于靈活，浪費少，省時、省力，見效快。 　　其實，此方法的重點在于印前工序拼版的設(shè)定，只需控制好拼版工藝流程，別的工序不用做任何改變。筆者認為，能從印前工序糾正和避免以后工序中易出現(xiàn)的問題，即改變印前工藝，以保證印刷、裝訂等整個工藝流程的穩(wěn)定性和適應(yīng)性，是最合理、最快捷的方法。 　　對于880膠印輪轉(zhuǎn)機來說，只要將折頁幅面（寬幅）控制在153mm，無須對機器的折頁部分進行任何調(diào)整或改變，只改變拼版的模式，對印前拼版工序進行控制和改進就能印刷880、850甚至890規(guī)格的活件。  轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)