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隨著我國加入WTO，國內(nèi)引進(jìn)了許多世界上先進(jìn)的卷筒紙印刷設(shè)備，使我國印刷業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展階段，報業(yè)、商業(yè)印刷以及包裝印刷迅猛崛起。以海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱、西研、德蘭特-格貝爾等為代表的公司都推出了采用新技術(shù)的卷筒紙膠印機，其都具有印刷速度高、生產(chǎn)效率高、自動化程度高、印刷質(zhì)量好等特點，其中比較有代表性的新技術(shù)主要有以下幾個方面。 

 無軸傳動技術(shù)

      無軸傳動可以簡化印刷機的傳動裝置，省去皮帶傳動尤其是齒輪傳動機構(gòu)，機器運轉(zhuǎn)和操作、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等以每個色組為單位，結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，即使在高速的情況下也能保證印刷質(zhì)量。另外，操作十分方便，可節(jié)省時間，免去機油潤滑，降低了機器噪聲，因為去掉了驅(qū)動組合（如驅(qū)動軸、離合器軸等），制造成本大大降低。

     采用無軸傳動后，可避免像傳統(tǒng)機械軸驅(qū)動那樣，一個印刷機組的機械振動可能通過傳動軸傳送到下一個印刷機組，從而造成機械振動的累積，影響印刷機的傳動精度，使印刷質(zhì)量得不到很好的保證。同時獨立的電機驅(qū)動非常靈活，增加或撤消一個印刷機組變得十分容易、方便，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單。無軸傳動還可使機器控制實現(xiàn)高度自動化,使機組之間的組合變得更加簡單、靈活，從而可以滿足不同客戶的需求。從發(fā)展趨勢看，無軸傳動的市場份額將越來越大，無軸傳動必將取代傳統(tǒng)的機械軸傳動。

 無水膠印技術(shù) 

     近年卷筒紙無水膠印技術(shù)得到了大力推廣，市場份額也將進(jìn)一步擴大，高寶、曼羅蘭等公司都推出了卷筒紙無水膠印機。其特點主要表現(xiàn)在以下幾方面：一是完全根除了潤濕機構(gòu)，使墨路控制更加簡單，無須考慮水墨平衡，印刷生產(chǎn)過程也容易得到控制，同時不使用潤濕液有利于環(huán)保；二是大幅度降低了印刷機高度，卷筒紙膠印機的高度是困擾用戶的一大難題，由于取消了水路，印刷機高度可以大幅度降低，制造成本與廠房高度也可隨之下降，同樣的塔式結(jié)構(gòu)，其高度可降低到不足原高度的一半；三是由于徹底根除了潤濕液，紙張在印刷過程中不會出現(xiàn)遇水伸縮的現(xiàn)象，印刷網(wǎng)點邊緣高度清晰，尤其在印刷精細(xì)網(wǎng)線或各種調(diào)頻網(wǎng)點時這個優(yōu)越性更加明顯，而且大墨量區(qū)域的油墨轉(zhuǎn)移可達(dá)到很高的實地密度，無鬼影或水輥痕跡。此外，無水膠印的優(yōu)越性還在于干燥以及對非吸收性承印材料的印刷適性比有水膠印更勝一籌。 無縫技術(shù)      無縫橡皮滾筒技術(shù)的最大優(yōu)點是橡皮滾筒可以實現(xiàn)完全動平衡，這對保證機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)是非常重要的。采用這種技術(shù)要求橡皮布本身就是圓筒形，這對橡皮布的制作工藝提出了新的要求。然而，如果生產(chǎn)廠家不提供此項技術(shù)或備用的消耗材料，此項技術(shù)在近期還難以大面積推廣。

　　以前人們總認(rèn)為卷筒紙膠印機的印刷質(zhì)量與單張紙膠印機要相差很多，隨著卷筒紙膠印機無縫技術(shù)的應(yīng)用，滾筒運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性大大提高，印刷質(zhì)量與單張紙膠印機已十分接近，很多以前單張紙膠印機承印的活件現(xiàn)在都能在卷筒紙膠印機上完成。

　　所謂無縫技術(shù)是指采用了無縫橡皮滾筒和無縫印版滾筒，即滾筒采用套筒式結(jié)構(gòu)。套筒式的橡皮布和印版使用時很方便，可以在操作側(cè)很快完成換裝操作，可大幅度地縮短換版時間，同時也省去了緊固橡皮布的作業(yè)。應(yīng)用無縫技術(shù)后，卷筒紙膠印機的最高速度是普通卷筒紙膠印機的1.5倍，每分鐘可達(dá)1000米左右；印刷幅面也可增加1.5倍，最大幅面寬超過1.7米；同時，生產(chǎn)效率也可提高2倍以上。

      采用無縫橡皮布可提高印刷質(zhì)量。傳統(tǒng)膠印機橡皮布的接縫在和其他滾筒相遇時所產(chǎn)生的機械振動很可能導(dǎo)致墨杠的產(chǎn)生，這種干擾不僅會降低印刷品質(zhì)量，而且限制了印刷速度的提高，加重了機械磨損。同時，我們還不得不在質(zhì)量和速度之間做折中選擇。無縫技術(shù)的應(yīng)用消除了機械方面的干擾所帶來的印刷缺陷，是目前能完全避免因印版滾筒和橡皮滾筒的接縫而產(chǎn)生振動的最佳辦法。另外，印版滾筒、橡皮滾筒沒有間隙，不需加裝肩鐵（滾枕），并可將橡皮滾筒做得結(jié)實些，這樣就解決了滾筒的變形問題，因此雙倍徑滾筒也就沒有了必要，可做成單倍徑滾筒。

　　無縫橡皮布能有效地減少印刷過程中的浪費。在滾筒圓周長度相等的前提下，采用無縫橡皮布的卷筒紙膠印機的印刷區(qū)域明顯要比傳統(tǒng)的印刷機大，這樣每年就可節(jié)省幾萬元的紙張成本。

套筒技術(shù)

      德蘭特-格貝爾公司推出了可變套筒尺寸的膠印技術(shù)，簡稱VSOP技術(shù)，這種技術(shù)可使客戶在膠印機的印版滾筒、橡皮滾筒上靈活更換任意尺寸的套筒，而不必更換整個印刷機組。應(yīng)用這種可變套筒尺寸技術(shù)，更換印刷尺寸方便、快速，只需通過幾個簡單的步驟，就可以完成不同印件的更換，即使是短版印刷也可以做到；套筒和印版的價格與供應(yīng)時間，都遠(yuǎn)比柔性版印刷和凹版印刷來得便宜和快速，印刷質(zhì)量比傳統(tǒng)膠印稍差一些，但足以與柔性版印刷和凹版印刷等方式相匹敵，甚至稍好一些；同時印版滾筒、橡皮滾筒的周長可在一定范圍內(nèi)無級變化，使印刷機變得極為靈活，幾乎可以滿足任何不同承印材料（如薄膜、鋁箔復(fù)合材料等）的印刷。過去套筒技術(shù)曾使柔性版印刷技術(shù)得到迅速提高，目前套筒技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入膠印技術(shù)的世界。

無墨鍵技術(shù)

      墨量調(diào)整是一項比較頻繁的操作，高寶公司在其無水卷筒紙膠印機上推出的無墨鍵技術(shù)徹底解決了墨量調(diào)整問題。此技術(shù)的核心是采用了一根網(wǎng)紋輥，利用其上面的網(wǎng)紋來實現(xiàn)上墨和勻墨。

     無折針技術(shù)

      海德堡公司開發(fā)出先進(jìn)的無折針折頁裝置，來匹配印刷單元的更高速度，并且與無縫橡皮布所提供的節(jié)約紙張的性能特點珠聯(lián)壁合。無折針技術(shù)同樣具有節(jié)約紙張的特點，由于無需在紙張上打針孔后裁掉，可以將非印刷部分減至最小，這樣就補足了無縫橡皮布所提供的增大印刷面積的特點。這些新技術(shù)相互組合，與三角板折頁裝置的設(shè)計一起為用戶提供了更為靈活多樣的產(chǎn)品來滿足各種需求。

 數(shù)字技術(shù)

       隨著各項新技術(shù)的應(yīng)用，卷筒紙膠印機得到了長足發(fā)展，尤其是數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了膠印機向更高層次發(fā)展。曼羅蘭公司推出的DICOweb是卷筒紙數(shù)字印刷機的代表。其采用熱轉(zhuǎn)移成像技術(shù)，直接在印版滾筒上成像，每張印版的制作時間不足10分鐘。采用此技術(shù)可以不用更換印版，不使用膠片，從而可保證印品質(zhì)量，同時節(jié)省了大量輔助時間，提高了生產(chǎn)率。卷筒紙數(shù)字印刷機特別適合于短版印刷，操作簡單、方便，因此在商業(yè)卷筒紙印刷領(lǐng)域?qū)加幸欢ㄊ袌觥?/p>

　　另外，利用膠印原有的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合數(shù)字技術(shù)而形成的印前和印后一體化功能，在原有膠印系統(tǒng)上增加模塊化設(shè)計、數(shù)字化印刷軟件及數(shù)字化印前和印后加工系統(tǒng)，利用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢還可以實現(xiàn)可變數(shù)據(jù)印刷，滿足高質(zhì)量、高生產(chǎn)率的按需印刷。

　　報紙印刷必須根據(jù)最終生產(chǎn)任務(wù)很好地處理報紙的頁碼、印數(shù)等問題，借助CTP和整頁拼版技術(shù)，最終實現(xiàn)從數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)庫到印版滾筒的直接制版，并進(jìn)一步將印前與印刷連接起來，因此數(shù)字技術(shù)還會在卷筒紙膠印機上得到進(jìn)一步的發(fā)展。