制版工藝的選擇：這是一個很大很廣的問題，但涉及到網(wǎng)點的復(fù)制，最重要的也無外乎網(wǎng)點的形狀、加網(wǎng)線數(shù)。網(wǎng)點形狀的正確選擇一來能夠?qū)τ∷⑵返谋砻嫘Ч泻艽笥绊?，更主要的是要注意每一種網(wǎng)點形狀的性質(zhì)是各不相同的。比如說，方形網(wǎng)點在50%處有一個很大的階調(diào)跳躍，同時方形網(wǎng)點總的網(wǎng)點增大率也是較其他網(wǎng)點大的，所以在對中間調(diào)表現(xiàn)豐富的高檔印刷品的分色加網(wǎng)過程中不能使用方形，而首要考慮菱形、或橢圓形網(wǎng)點。網(wǎng)點的線數(shù)越高，網(wǎng)點印刷品所能表現(xiàn)出來的層次也會越豐富，畫面也會顯得更細膩，但同時由于整個版面上網(wǎng)點的邊長和也會越大，根據(jù)網(wǎng)點增大的理論條件，我們知道網(wǎng)點的變化趨勢也越大。很多時候盲目的加大網(wǎng)點線數(shù)就會導(dǎo)致網(wǎng)點的復(fù)制質(zhì)量沒有提高反而下降了，所以實際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)印刷的紙張、油墨、機器等很多因素的綜合條件，來權(quán)衡網(wǎng)點的線數(shù)。網(wǎng)點百分比相同，網(wǎng)點線數(shù)不同的網(wǎng)點增大規(guī)律：在網(wǎng)點百分比相同的情況下，且網(wǎng)點增大值相同，網(wǎng)點線數(shù)越高，則網(wǎng)點增大率也越大；在網(wǎng)點百分比相同的情況下，且網(wǎng)點增大值相同，網(wǎng)線線數(shù)越高，則網(wǎng)點增大的面積百分比也越大。
曬版：1.曝光。在PS版曝光過程中，由于光滲等原因會造成印版上的網(wǎng)點實際上比菲林上的網(wǎng)點是呈縮小的趨勢，一般這個縮小量應(yīng)該控制在3%～5%以內(nèi)。不過這個數(shù)字并不是沒有變化的，由于曬版設(shè)備的真空度，曬版玻璃的透明度，曬版時間的控制，版材本身的質(zhì)量都有很多不同的情況，所以要經(jīng)常使用曬版控制條來測試曬版中的網(wǎng)點變化情況，然后將數(shù)據(jù)反饋給印前的圖像處理單元；2.顯影：有規(guī)律的測試顯影藥的濃度，通過測試的結(jié)果來決定顯影的時間。如果當顯影藥疲勞后，仍然采用不變的顯影時間，那么會出現(xiàn)網(wǎng)點邊緣沒有顯凈，造成網(wǎng)點增大。在曬版過程中有規(guī)律的定期檢測曬版機的工作情況，和顯影條件是必要的，這個過程采用曬版專用的測試條就可以了，并及時的把得到的結(jié)果反饋到印前，以便提前進行反應(yīng)。
潤版液的影響：a潤版液的PH值：印刷過程中潤版液的PH值不能過低，以大約5～6為宜，因為潤版液的PH值過低對膠印油墨的轉(zhuǎn)移影響很大，同時會引起印版腐蝕，降低印版的耐印率，造成高調(diào)網(wǎng)點的丟失，或其他印刷問題；b 印版上的水量：印版上空白部分的水膜厚一般為0.5～1微米，墨膜厚度為2～3微米。如果印版上的水分過大，就會對圖文部分的墨膜產(chǎn)生侵蝕，導(dǎo)致網(wǎng)點空虛；如果墨膜厚度很大，那么油墨就會在壓力的作用下向空白部分鋪展，導(dǎo)致網(wǎng)點增大。
油墨的影響：1.流動性適中。流動性太小的油墨內(nèi)聚力過強，很難被碾勻，從而降低油墨的轉(zhuǎn)移性；流動性過大的話，會造成油墨的附著性差，印刷出來的網(wǎng)點扁平、暗淡、甚至出現(xiàn)周邊鋪展現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外注意印刷網(wǎng)點產(chǎn)品時油墨的流動度要比文字小些，這樣印刷的網(wǎng)點清晰而且飽滿。2.選擇適合的油墨。要求油墨質(zhì)地細致，爽滑，流動性能良好，黏度適當，沒有滯版的缺點，色彩鮮艷耐久，并且墨色最好為半透明。
油墨的合理乳化：這是一個有意思的現(xiàn)象，膠版印刷和其它印刷方式比較，常常是由于油墨的乳化而顯得色彩飽和度不夠，所以在實際生產(chǎn)中大家都在盡量減小油墨的乳化，以期能夠達到更鮮艷的墨色效果。但是實際情況卻是，沒有合理的油墨乳化（通過實驗我們知道當油墨乳化達到26%時為一個理想的乳化狀態(tài)），油墨就無法在墨輥間、墨輥和印版間、印版和橡皮布間很好的傳遞（原因是水在油墨表面會形成水膜而阻礙油墨傳遞），直接的后果就會導(dǎo)致網(wǎng)點的變形或是空虛。另外當油墨的乳化值超過30%的時候，水膜與墨膜間就會失去一個明顯的界線，網(wǎng)點邊緣會出現(xiàn)毛邊、模糊等，更嚴重的后果便是油墨中的顏料顆粒從樹脂中析出，在印版橡皮布上堆積，同樣會影響油墨的傳遞。
壓力：1.水輥壓力只要能夠使水輥順利均勻的向印版轉(zhuǎn)移水分便可，壓力過大或過小都對印刷不利。當壓力過大時會導(dǎo)致水輥在叼口處跳動造成摩擦，在水的壓力下將網(wǎng)點擠壓變小，或是變形；當然壓力過小的后果是顯而易見的，水量無法正常傳遞，當然印版圖文上的墨跡就會向空白部分鋪展了。2.墨輥壓力應(yīng)當平而輕，壓力過重，網(wǎng)點易壓糊，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3.保持滾筒壓力適中，均勻。壓力過大會導(dǎo)致印版網(wǎng)點上的油墨在大壓力作用下產(chǎn)生鋪展變形；壓力小，會直接導(dǎo)致油墨的轉(zhuǎn)移率下降，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨少而薄。但如果遇到表面平滑度比較底的承印物（如布紋紙，壓花紙，新聞紙），則需要適當?shù)募哟笥∷毫Γ詮浹a承印物表面不平，提高油墨轉(zhuǎn)移效率，從而保證網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移。4.保證滾筒的線速度一致（盡可能保證），如果相鄰兩滾筒間的線速度相差較大，那么就會使網(wǎng)點在滾筒間的傳遞發(fā)生變形。
避免“重影”：指的是在印刷品上同一色網(wǎng)點、線條或文字出現(xiàn)的雙重輪廓。它是一種方向性的網(wǎng)點增大，印版和橡皮布之間，或橡皮布和壓印滾筒之間的壓力過大都可造成重影。過大的壓力使橡皮布的橡膠表面發(fā)生塑性變形，并改變了印刷網(wǎng)點的形狀。
印版和橡皮布滾筒表面直徑不同也會出現(xiàn)重影。如果單張紙膠印機上的橡皮布在滾筒上裝得過緊，而印版在滾筒上裝得過松，則橡皮布滾筒表面速度會超過印版滾筒的表面速度，由此產(chǎn)生的摩擦作用會使網(wǎng)點增大。網(wǎng)點可在滾筒橫向上，從一側(cè)到另一側(cè)發(fā)生重影，也可圍繞滾筒沿印刷方向出現(xiàn)重影。
印版的保護：1.印版涂布膠液要薄而均勻，如果膠液過稠的話，干燥后不容易清洗，容易破壞網(wǎng)點。2.印版在不用的時候盡量不要面向陽光放置，長時間中途停機要注意涂布膠液保護；清洗印版注意不要劃傷印版。3.停機時間長要注意不要將水輥直接放在印版上，避免印版長時間接觸潤版液導(dǎo)致網(wǎng)點被破壞。這些工作做不好將對印版上的網(wǎng)點造成很大的影響。
印刷機正常的工作狀態(tài)：保證印刷機的正常工作狀態(tài)，是印刷復(fù)制網(wǎng)點的關(guān)鍵。在正常的印刷中，網(wǎng)點由于正常的壓印等原因會出現(xiàn)大約15%的網(wǎng)點增大，這是正?，F(xiàn)象，在印前處理的過程中已經(jīng)可以做出補償。但是當印刷機出現(xiàn)非正常的振動，比如說由于印刷機滾筒齒輪嚙合不正常、滾筒軸承和軸瓦間隙過大、印刷壓力過大、水輥墨輥的跳動等原因，都會導(dǎo)致印刷過程中的網(wǎng)點傳遞出現(xiàn)網(wǎng)點變形（這種變形可能為網(wǎng)點增大，或是干脆為網(wǎng)點形狀的變化），從而出現(xiàn)網(wǎng)點的搭接變化，密度出現(xiàn)異常跳躍。這些網(wǎng)點的變化將直接導(dǎo)致印刷品上出現(xiàn)條杠、重影、并級、網(wǎng)點損失等故障。
三勤：在機器操作中要保證做到三勤，即勤攪拌墨斗（保證油墨一定的流動性），勤對照印刷樣張（根據(jù)樣張上的用墨量，來對印刷品上的墨色進行校對），勤觀察版面水量（這是對我們前面所提?
來源:印刷技術(shù)
共有 網(wǎng)友評論