香煙包裝膠印用專色油墨調配時應著重考慮的問題
在膠印廠,一般印刷時均使用三原色油墨(青墨、品紅墨、黃墨)和黑墨，但它們不能滿足有些文字、線條或大色塊的色相要求，尤其是對于香煙包裝的印刷而言，常常需要印刷各種專色。專色油墨很多情況下專門生產，使用時可以直接購買，實際生產中也可以使用三原色油墨或其它專色墨進行調配，從而得到相應顏色的專色墨。調墨時，要以印樣為標準，并重點考慮以下問題：
（1） 油墨的色相符合原稿的色樣標準，確定油墨的色相，首先要分析印件的色彩，分析和綜合原樣在三原色中的含量，確定出主色和輔色及其配比。同時要考慮套印的色序、承印材料、原色墨和輔料的性質等。在調配色相時，輔色油墨必須少量逐漸加入到主色墨中，直到色樣符合要求為止。
（2） 油墨的印刷適性符合印刷的客觀條件，油墨的黏度、黏性和流動性要根據承印物的性質、機器速度、圖文類別等進行調整。
（3） 燥油的加放量要正確，燥油的用量取決于印刷環(huán)境溫濕度、紙張的性質、油墨層的厚度、輔助料加入量和油墨本身的性能。燥油的用量過少，油墨不能在要求的時間內干燥，印品會產生粘臟；用量過多，會產生油墨堆版、堆橡皮布，加速油墨乳化，造成糊版等故障。一般燥油用量的原則是：涂布紙（銅版紙）比非涂布紙多；冬天比夏天多；沖淡墨比深色墨多；色序在后的油墨比色序在前的油墨用量多。
（4） 油墨的調配量要適當，油墨的調配量要視產品數量、圖文面積、墨層厚度和紙張質量來估計。小批量產品必須一次性將用墨量調夠，不浪費（根據經驗，實際油墨調配量應比計算用墨量略多一點）。大批量的產品可分期分批量調配，但每批油墨調配的用料要有清晰記錄，以此保證前后調配的油墨色相一致。
來源：中國煙包油墨信息網
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