UV膠印和UV柔印的主要區(qū)別是墨路、油墨和印版技術。UV膠印由于墨路較長, 可多至16根墨輥、潤版系統(tǒng)，以及墨槽等,需要多一點自動化控制的過程。UV柔印因為墨路過程簡單，只需要比較簡單的手動調(diào)節(jié)。
在另一方面, 尤其是那些使用數(shù)碼成像版要求高質(zhì)量的印刷, 使UV柔印的生產(chǎn)成本明顯提高。UV膠印和UV柔印在特別的印刷要求中都各有優(yōu)缺點。沒有絕對明顯的“優(yōu)勝者”, 只有最適當?shù)墓ば蛞赃m應不同需要。
在印刷范圍中, UV柔印, 更有獨特的優(yōu)點。它可以上光, 印刷金屬色, 可轉(zhuǎn)移1至12微米的墨層, 幾乎可以模擬絲網(wǎng)滾筒印刷的觸知效果。 同時, 它可以處理極精細的漸變色和印刷工序。而UV膠印墨轉(zhuǎn)移只限約2微米, 因而它的高質(zhì)量印刷優(yōu)點無法延展至所有印刷加工。
但由于墨路短, UV柔印可較UV膠印更快地轉(zhuǎn)換, 現(xiàn)代UV膠印機組如XpanndTM 更可進行自動清洗多組印刷單元, 大幅度減少轉(zhuǎn)換時間。
UV柔印能提供較UV膠印更好的自我明顯度, 尤其是在光亮色彩,強反差色(對比色)方面。
UV膠印仍保留其堅實的優(yōu)點, 不僅在印刷質(zhì)量的差距, 而且是更簡單,能更高效益地達到質(zhì)量要求。如果有高質(zhì)要求的加工, 制版源更容易符合要求, 印刷變量更為標準化。UV膠印可以更容易, 更節(jié)省成本地達到高質(zhì)印刷要求。
現(xiàn)代的UV膠印印刷機組，如XpanndTM 提供了快速轉(zhuǎn)換印刷組合, 以低速設定、快速反應地按承印物調(diào)墨功能, 使得UV膠印和UV柔印在轉(zhuǎn)換加工承印物時間損失相差無幾。UV柔印的優(yōu)點由UV膠印的給墨管理的靈活性補償了。如果UV柔印工序是當?shù)貥藴驶脑? UV膠印便可以占有明顯的優(yōu)勢, 因為最終印刷結(jié)果亦是全球化標準。
在頻繁轉(zhuǎn)換印色時, 以及不明承印物時, 柔印有優(yōu)勢, 因為UV膠印組合需要協(xié)調(diào)水墨平衡，而UV柔印可實時開始印刷。專色印刷中在處理UV膠印亦有些優(yōu)點。因為它的標準化是在供應鏈中最先進。
現(xiàn)代印刷機，如AthenaTM, I-CombatTM 和 XpannedTM, 在全球性或地區(qū)性標準化環(huán)境里, 具備計算機智能技術, 使得UV膠印和UV柔印同樣在重復加工中發(fā)揮效能相當, 因為大部份的變量都已經(jīng)由計算機控制了。在一些較簡單的配置中, UV柔印擁有明顯優(yōu)勢。
UV膠印的局限性在重復長度尺寸不夠靈活,這是因為印刷機組的高價值和尺寸較大。雖然標簽印刷商從實際經(jīng)驗表明輪轉(zhuǎn)機可使用4至5套重復長度尺寸，已足夠涵蓋現(xiàn)今大部份的需求。 UV 柔印卻可以印刷任何重復長度尺寸, 投資成本很小。
濕膠印是今天印刷工業(yè)中最普通的印刷工序?；驹硎抢迷谟“嫔系挠∷^(qū)(印墨)和非印刷區(qū)(水)的水墨平衡。關鍵在于必須保持水墨平衡穩(wěn)定和控制。 無水膠印使用了在印刷版上涂上硅涂層，為非印刷區(qū)去除水墨，平衡控制, 亦免除了使用水作為媒介。不使用水來印刷，使無水膠印的印刷網(wǎng)點更銳利和更好顯現(xiàn)。無水膠印有潛力達到更高線數(shù)和反差。濕膠印比無水膠印更兼容些。水可被視作清洗印版、墨路,有點像在印刷時自我清潔的功用。在無水印刷版中, 塵土、紙屑會損壞無水膠印印刷的硅涂層, 使得選擇承印物和工作環(huán)境清潔的要求較為苛刻。
一般來說, 無水膠印需要更高要求的印機保養(yǎng)以及操作員技巧。就是在工序上細微的失誤, 印刷質(zhì)量也可能變化很大。
印墨溫度的問題, 已經(jīng)過多年技術的發(fā)展。無水膠印仍然是很復雜的工藝，每一項工序都要求完美控制, 才可以達至很高印刷質(zhì)量。
在印刷速度高于每分鐘150米時, 濕膠印需要冷卻輥，冷卻在印刷機組中積聚的熱量, 可能影響到墨的表現(xiàn)和墨的密度。
無水膠印在任何印速都需要冷卻輥和冷卻墨路, 以及在版輥中心冷卻印版。 因為印墨的溫度對控制印刷質(zhì)量極為敏感。印墨的工作溫度限制在極窄的范圍內(nèi), 只有3-4℃, 高于或低于這個溫度, 印墨變得不穩(wěn)定而印刷質(zhì)量會受到影響。為達到更佳控制印刷效果, 廠內(nèi)需要空調(diào)溫控。
膠印是對機械組件要求最高的印刷工藝。當柔印只需要有限度的印刷壓力時, 膠印卻需要很大的壓力加諸在版輥中, 才能將印墨傳遞。 膠印機組的工差、組裝，以及牢固度, 還有墨路的設計和印墨管理系統(tǒng), 都會影響到最終的印刷質(zhì)量。
大部分市面上的膠印頭可以在每分鐘30至40米的機速達至可接受的印刷質(zhì)量。要超過每分鐘50米的機速, 才能得到持續(xù)性的好質(zhì)量印品。XpanndTM 膠印頭在每分鐘12米的印刷速度便可以得到持續(xù)的高質(zhì)量印刷。在起印設定中的廢品量很少, 與柔印工藝很接近。
以計算器接口控制所有參數(shù)的墨路, 還可以從主控制面通過自控伺服遙控調(diào)整印墨管理系統(tǒng)可以將給墨參數(shù)存儲和重復調(diào)用, 以便在重復加工時使用, 或以此為新加工的設定基礎。在設定中, 廢品和時間因而可以大大節(jié)省, 而所有給墨參數(shù)都受控制, 而且可以復制!
作者／（忻巧云）
來源：上海包裝
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