一 紙張的伸縮
通常在印刷廠里，紙張的絲縷是以紙張纖維與滾筒軸線的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)而確定的。
凡是印刷的紙張，其纖維排列方向與滾筒軸線平行者，則稱為縱絲縷紙張，而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張，稱為橫紙縷紙張 。
在膠印中應(yīng)采用縱絲縷紙張進(jìn)行印刷。這是因?yàn)椋簭妮敿埛矫鎭?lái)看，縱絲縷紙張?jiān)趤?lái)去（軸向）方向比較挺硬，沿徑向不易撕口，便于吹松和輸送，從套印方面來(lái)看，一根干燥后的纖維，完全潤(rùn)濕后，其直徑可能增加30%，而長(zhǎng)度方向增加1-2%。所以，橫絲縷紙張比縱絲縷紙張來(lái)去（軸向）伸長(zhǎng)較多，直接影響套印精度。而縱絲縷紙張上下（徑向）伸長(zhǎng)較多，但通過(guò)調(diào)整包襯或其他方法可使套印準(zhǔn)確。
[案例2-1]
某廠用單色膠印機(jī)印刷一批三開(kāi)四色活件，所用的紙張為單張膠版紙，裁切方法則為丁字形裁切方法。當(dāng)?shù)谝簧⊥旰螅子〉诙珪r(shí)發(fā)現(xiàn)左右兩邊出現(xiàn)無(wú)規(guī)律性的套印不準(zhǔn)。
[案例分析]：
這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，膠印機(jī)操作者誤認(rèn)為這是紙張質(zhì)量不好，其實(shí)際原因是上工序采用了丁字形裁切方法，而將橫絲縷和縱絲縷紙張相混，從而使紙張伸縮不一致，所以，才導(dǎo)致左右套印不準(zhǔn)且無(wú)規(guī)律性。
[專家提示]：
凡裁切的單張紙須夾警示條，印刷時(shí)要將縱、橫絲縷的紙張分開(kāi)，不能相混。
紙張是一種可變性材料，組成紙張的纖維具有吸濕作用，空氣中含有一定量的水分，所以，紙張只要與空氣接觸，它就不斷與空氣濕度發(fā)生平衡。當(dāng)周圍環(huán)境中空氣濕度高于紙張所含的濕度時(shí)，紙張就會(huì)吸收空氣中的水分而膨脹伸長(zhǎng)，反之，當(dāng)周圍環(huán)境中空氣濕度低于紙張本身所含的濕度時(shí)，紙張就會(huì)釋放出水分而收縮變短，以達(dá)到與環(huán)境濕度的平衡，所謂紙張的緊邊、荷葉邊均與紙張的含水量有關(guān)。為了防止因紙張伸縮引起的圖像套印不準(zhǔn)，所以印刷時(shí)盡量采用縱絲縷紙張（在造紙廠里稱為橫絲縷紙張）控制版面水分的大小。如果紙質(zhì)不好，套印要求較高，而且采用單色膠印機(jī)多色套印，盡可能先壓一遍清水。
二 紙張的甩角
甩角是指經(jīng)印刷后的紙張拖梢部分一邊出現(xiàn)套合不準(zhǔn)的現(xiàn)象。近年來(lái)，大多數(shù)甩角故障多發(fā)生在多色膠印。其主要原因是：
?。?） 前規(guī)不在一平行直線上，致使紙張到達(dá)前規(guī)后，一邊叼紙少。
（2） 紙張厚度差異較大
?。?） 各色組壓力呈遞增趨勢(shì)
?。?） 橡皮布滾筒包襯不平
?。?） 壓印滾筒叼牙兩邊松緊有差異
?。?） 壓印滾筒叼牙兩邊個(gè)別牙墊光滑或太低
（7） 由于印版后部?jī)蓚?cè)空白區(qū)域較大，在此區(qū)域內(nèi)潤(rùn)濕液用量較大，致使紙張沾附較多潤(rùn)濕液，引起拖梢部分 伸縮，形成甩角。
?。?） 印版兩側(cè)空白區(qū)域用液量大小不同，也會(huì)使一邊形成甩角。
在單色膠印機(jī)中也有類似故障發(fā)生。
[案例2-2]
某廠用四色對(duì)開(kāi)膠印機(jī)印刷地圖冊(cè)，采用80g/㎡膠版紙印刷，在拖梢處常發(fā)現(xiàn)有些紅、藍(lán)套不上，尤其是某些特殊符號(hào)，例如象有些城市符號(hào)為藍(lán)圈套紅。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在印刷幅面的后半部。
[案例分析]：
上例是明顯的甩角現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的主要原因是印刷壓力遞減不夠，所以要重新測(cè)定印刷壓力并進(jìn)行調(diào)整。另外，還與紙張的緊度以及此處叼紙牙的松緊有關(guān)。
[案例2-3]：
某廠在調(diào)試CP2000-CD102機(jī)過(guò)程中，在各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后，進(jìn)行彩色印刷測(cè)試，分別在黑、青、品紅、黃版50%平網(wǎng)的不同位置加入人物畫(huà)像。測(cè)試結(jié)果表明，128g/㎡以上的銅版紙及紙板均正常，而對(duì)較簿的80g/㎡銅版紙進(jìn)行測(cè)試時(shí)，印刷品右下角處發(fā)生了"甩角"現(xiàn)象，且角規(guī)套印不準(zhǔn)。
[案例分析：]
此類"甩角"故障，一般來(lái)說(shuō)與輸紙印版各色組壓力及橡皮布包襯無(wú)關(guān)?？赡芘c叼牙有關(guān)，但檢查叼牙時(shí)，叼牙叼力正常，再觀察雙倍徑壓印滾筒叼牙，當(dāng)?shù)鹱〖垙垥r(shí)，右下角約4mm長(zhǎng)范圍內(nèi)叼牙沒(méi)叼住紙張，合壓時(shí)紙張輕微變形，導(dǎo)致"甩角"。
處理方法：
重新設(shè)置紙張側(cè)拉規(guī)位置，調(diào)整各相關(guān)部件后，再開(kāi)機(jī)試印，故障排除。
[專家提示]：
無(wú)論是多色膠印機(jī)還是單色膠印機(jī)，對(duì)一些關(guān)鍵部位切勿魯莽改動(dòng)，多注意叼紙牙叼紙的位置及范圍。對(duì)于硬度較大的紙張，此類故障不易發(fā)生。
三 紙張的掉毛、掉粉
紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質(zhì)量，其次是印刷條件。紙張的質(zhì)量是指紙張的表面強(qiáng)度；紙張的表面強(qiáng)度，是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結(jié)合力大小 的物理量，一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強(qiáng)度大的紙張，在印刷中掉毛少。所以，在實(shí)際應(yīng)用中，紙張的表面強(qiáng)度也叫做紙張的掉毛抗阻。它反應(yīng)了紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中抗掉毛的能力。
印刷條件包括的內(nèi)容較多，有潤(rùn)濕液的供給量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。
?、?紙張掉毛與堆墨
紙張的掉毛，一般分為干掉毛和濕掉毛。
在單色膠印機(jī)中，紙張的掉毛為干掉毛，是在纖維或顏料之間的結(jié)合力小于油墨的粘著力時(shí)發(fā)生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。
多色機(jī)印刷過(guò)程中，除了第一色組滾筒第一色油墨外，其余幾個(gè)色組的油墨，都要印在已經(jīng)印過(guò)的油墨或白紙表面，而這個(gè)白紙表面是經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕液潤(rùn)濕的。紙張?jiān)跐?rùn)濕后，其表面強(qiáng)度必然下降，顯然，最后一色若在白紙部分進(jìn)行印刷，白紙表面強(qiáng)度最弱。
從紙張上脫落的纖維，涂料粒子與堆積在橡皮布上，便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機(jī)根據(jù)印刷圖文的不同，堆墨的程度也有所不同。但一般來(lái)講，第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生，往往是在第二色或以后各色組發(fā)生，這是因?yàn)榧垙埉a(chǎn)生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤(rùn)濕液的潤(rùn)濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒，堆墨越容易發(fā)生。
堆墨開(kāi)始形成時(shí)，首先使圖像變得粗糙，這是由于脫落的纖維，涂料粒子隨同油墨 一起剝落，并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉(zhuǎn)移不良,致使印版花糊掉版發(fā)生。
（２）紙張掉毛及堆墨的處理方法
減少紙張掉毛的最根本的方法，是選擇高表面強(qiáng)度的紙張印刷。然而，實(shí)際中未必都使用這類紙張，那么從工藝角度考慮，首先潤(rùn)濕液應(yīng)控制在最少量的范圍，其次，降低印刷速度，以便降低油墨在印刷過(guò)程中的粘性，緩沖紙張的掉毛。對(duì)于較嚴(yán)重的掉毛紙張，為了保證質(zhì)量，正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細(xì)產(chǎn)品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。
[案例2-4]：
某印刷廠用四色膠印印制一批《人體藝術(shù)欣賞》畫(huà)冊(cè)。承印機(jī)器為進(jìn)口四色膠印 機(jī)，采用的紙張為128g／㎡雙面銅版紙。當(dāng)操作者完成準(zhǔn)備工作，正式開(kāi)印后不到500張時(shí)，發(fā)現(xiàn)原光滑細(xì)嫩的人體肌膚出現(xiàn)了許多大小不同的斑點(diǎn)，此時(shí)，立即停機(jī)。機(jī)長(zhǎng)懷疑是色序不當(dāng)，后將色序改變?cè)龠M(jìn)行印刷，但仍出現(xiàn)位置不同的斑點(diǎn)。
[案例分析]
對(duì)紙張進(jìn)行光照結(jié)果，發(fā)現(xiàn)紙張塵埃度過(guò)高，再由于四色機(jī)印刷后形成了特有的濕式掉粉現(xiàn)象，于是產(chǎn)生了上述故障。
處理方法：將紙掉換。
[專家提示]，類似這樣的例子，實(shí)際工作中相當(dāng)多，有些紙張由于紙質(zhì)問(wèn)題不適宜于印刷高檔彩色活件的，決不要湊合。
[案例2-5]：
某廠J2108型機(jī)用128g／㎡的雙面銅版紙印刷彩色活件，印刷時(shí)無(wú)任何異?，F(xiàn)象，后來(lái)改用80g／㎡單面銅版紙印刷同樣的圖文，發(fā)現(xiàn)文字發(fā)毛，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，另外，橡皮布表面有堆墨現(xiàn)象，后來(lái)經(jīng)分析是橡皮布滾筒包襯不足造成的。
[專家提示]：橡皮布包襯不足往往是產(chǎn)生堆墨的主要因素。這是由于油墨因包襯不足不能很好地轉(zhuǎn)移，致使在橡皮布滾筒上越積越厚，形成堆墨，所以，必須相應(yīng)的加大橡皮布包襯厚度。由此可知，堆墨故障未必都是由紙質(zhì)不好引起的。
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