4.2燙印技術(shù)
在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，為了增加產(chǎn)品的附加值，更有效地進(jìn)行包裝防偽，越來(lái)越多的包裝紙盒采用燙印工藝。燙印有普通燙印、冷燙印、凹凸?fàn)C印和全息燙印等方式常用的普通燙印工藝有平壓平燙印和圓壓平燙印，由于圓壓平燙印為線接觸．具有燙印基材廠泛、適于大面積燙印、燙印精度高等特點(diǎn)，應(yīng)用比較廣泛。
冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷粘合劑的方法轉(zhuǎn)移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)效率高，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。
凹凸?fàn)C印（也稱三維燙印），是利用現(xiàn)代雕刻技術(shù)制作上下配合的陰模和陽(yáng)模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產(chǎn)效率。電雕刻制作的模具可以曲面過(guò)渡，達(dá)到一般腐蝕法制作的模具難以實(shí)現(xiàn)的立體浮雕效果。凹凸?fàn)C印的出現(xiàn)，使?fàn)C印與壓凹凸工藝同時(shí)完成，減少了工序和因套印不準(zhǔn)而產(chǎn)生的廢品。
全息標(biāo)識(shí)采用計(jì)算機(jī)技術(shù)改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計(jì)算的圖案的彩色更加光艷，更加清晰。若以這種全息標(biāo)識(shí)作為原稿拷貝則會(huì)產(chǎn)生大量全息丟失，從而達(dá)到防偽的目的。全息標(biāo)識(shí)不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據(jù)客戶需要將特殊號(hào)碼或文字做到全息標(biāo)識(shí)中，在高檔紙盒包裝上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
4.3模切技術(shù)
(1)模切版及其加工技術(shù)
模切版材：除目前國(guó)內(nèi)常使用的多層木膠合版(MULTIPLEX）外，國(guó)外還流行使用纖維塑膠版(DURAMA）和三文治鋼版（SANDWICH）。模切版的壽命主要取決于相切刀的質(zhì)量和換刀次數(shù)。纖維塑膠版和三文治鋼版不僅精度高，克服了多層木膠合版易受濕度和溫度變化影響的缺點(diǎn)；而且換刀次數(shù)分別為多層木膠合版的3倍和6倍以上。在國(guó)外，除了對(duì)纖維塑膠版采用高壓水噴射開(kāi)槽外，多層木膠合版和三文治鋼版一般采用激光切割方書法制作。
模切版激光切割系統(tǒng)模切版激光切割系統(tǒng)由激光加工頭、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD）軟件、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC), 工作臺(tái)等組成。通過(guò)工作臺(tái)與激光束的相對(duì)運(yùn)動(dòng)切割出圖形，切割時(shí)應(yīng)按工藝要求編寫留橋、搭橋和切邊框程序，確定模切版激光切割的最佳路徑。專家系統(tǒng)能根據(jù)板材的種類、性能、厚度及加工要求自動(dòng)選擇最佳過(guò)程參數(shù)（功率、速度、壓力等）。應(yīng)用激光切割模切版，不僅速度快、精度高．而且重復(fù)性好，特別是切割多聯(lián)版和重復(fù)制作模切版時(shí)，更為優(yōu)越。
模切刀具成型系統(tǒng)為了保證模切版的制竹幸精度，利用CAD軟件自動(dòng)計(jì)算模切刀和壓痕刀長(zhǎng)度及搭橋缺口尺寸，并傳送給刀具成型機(jī)進(jìn)行自動(dòng)開(kāi)槽、切角、彎曲和切斷。
(2）底模（背襯）CAM系統(tǒng)
用計(jì)算機(jī)輔助雕刻儀加工背襯時(shí)，壓痕槽寬與切割深度、精度應(yīng)滿足要求且雕刻速度、深度應(yīng)可調(diào)。應(yīng)用CAM技術(shù)，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
(3）盒型打樣與直接制作技術(shù)
多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀，當(dāng)控制部分接收到執(zhí)行指令后，執(zhí)行部件按其紙板類型自動(dòng)選擇壓痕、切割刀具，并按計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及程序自動(dòng)進(jìn)行繪圖、壓痕、切割并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。
德國(guó)MARBACH公司研發(fā)的Boardeater折疊紙盒激光加工系統(tǒng)應(yīng)用二氧化碳激光束，可直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。在加工小批量標(biāo)準(zhǔn)紙盒，可大大降低加工成本。
(4)模切方式
單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側(cè)規(guī)機(jī)械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標(biāo)記定位的、且沒(méi)有叼紙牙排，為了實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變，通常在給紙裝里設(shè)置一個(gè)可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)。
聯(lián)機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)線是專門用來(lái)生產(chǎn)高檔煙盒的卷筒紙圖壓圓模切、燙印聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其主要特點(diǎn)是對(duì)已印好的卷筒紙板進(jìn)行燙印、壓模、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成最終產(chǎn)品。避免了以往采用老工藝所引起的表面蹭臟，普通燙印和全息燙印定位不準(zhǔn)、廢品率高等一系列質(zhì)量問(wèn)題并減少了設(shè)備投資和占地面積，又節(jié)省了大量的操作人員、縮短了生產(chǎn)周期。由于燙印材料性能的不斷改進(jìn)和高品質(zhì)新材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備目前的最高速度已能達(dá)到180mm/min。
由于圓壓圓燙印、模切是線接觸，模切時(shí)線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多，從而設(shè)備功率小，平穩(wěn)性好；由于是連續(xù)滾動(dòng)模切，生產(chǎn)效率高，最大模切速度可達(dá)350m/min。圓壓圃模切機(jī)配有高精度的套準(zhǔn)裝置及模切相位調(diào)整裝置，可獲得相當(dāng)高的模切精度。
信息來(lái)源：中國(guó)印刷市場(chǎng)
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