用于陶瓷貼花紙的網(wǎng)版印刷工藝通常是專色專印。一個層次豐富、色彩飽滿的精美畫面一般需要10多個色塊組成，工序多，效率低，浪費大，同時還會出現(xiàn)由于紙張的伸縮造成的套準度較差等一系列問題?；诖?，在生產(chǎn)實踐中，對仿油畫效果的原稿，用四色網(wǎng)版印刷工藝印制，其墨層厚實，立體感強，燒成后的陶瓷器皿呈色能力強，色彩明快，清晰度高。
一張質(zhì)量上乘的網(wǎng)版印刷品——陶瓷貼花紙，除了要把原稿上的各級階調(diào)層次和色彩逼真地再現(xiàn)之外，還要檢測其經(jīng)高溫焙燒后顏料的呈色效果是否理想，鉛、鎘溶出量是否符合國標或美國FDA標準(出口)，只有同時滿足了上述三個要素，才稱得上是質(zhì)量合格的印刷品。
隨著印刷技術(shù)的高速發(fā)展，陶瓷貼花紙的底版制版用高端聯(lián)網(wǎng)的彩色桌面系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的照相制版工藝。
1．制作陽圖底片
首先分析原稿，網(wǎng)版印刷原稿原則上與凸版、平版印刷用的原稿沒有多大差別，只在細節(jié)上有些不同，由于網(wǎng)印的墨層厚實，表現(xiàn)不出細微層次，所以要對圖像的細微層次進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整補償，一般網(wǎng)點層次增加1％~2％以彌補曬版過程中1％~5％高光網(wǎng)點層次的丟失。文字、線條要加粗半級，若太細，會由于曬版過程中細微層次的丟失而造成印刷品斷線；太粗，則會由于油墨的擠壓擴散而模糊。因此，總體上把握原稿層次，同時又能把握局部偏色和主色調(diào)網(wǎng)點百分率的準確判斷及對后工序的影響，對印刷品的質(zhì)量至關(guān)重要。
2．印版的制作
將底版與涂布好感光膠的網(wǎng)版緊密貼合，經(jīng)紫外曝光后在自動顯影機下用水顯影，待吹風(fēng)干燥后，對網(wǎng)版上的臟點、砂目艮進行修整，干燥后便可上機印刷。
(1)四色網(wǎng)版印刷，由于要求精度較高，所以對絲網(wǎng)的性能要求如下：①抗張強度大；②延伸率??；③適當(dāng)?shù)幕貜椓?；④油墨的透過性好；⑤耐抗性好(耐溫濕度、耐摩擦、耐老化、耐酸堿及有機溶劑、耐紫外光)。
可用270～300T黃色聚酯絲網(wǎng)，它的尺寸穩(wěn)定性好，適于精度要求較高的網(wǎng)版印刷。絲網(wǎng)目數(shù)越高，得到的印品層次越清晰，色彩越柔和，但成本也高。
(2)在實際操作中，時常遇到圖像細微層次的嚴重丟失，這主要由于以下幾方面原因造成：①曝光時陽圖底片與乳劑接觸不良；②陽圖底片黑度不夠；③曝光過度；④顯影不充分；⑤感光乳劑不良；⑥陽圖片乳劑面顛倒；⑦絲網(wǎng)預(yù)處理不充分。
有時接到急要的專色零活，出底版成本高，有的廠家常用硫酸紙代替底片，只是需要縮短曝光時間，同時增加顯影時間，同樣可以得到較為滿意的底版。
3．印刷
由于陶瓷顏料的透明度差，在色相、明度、飽和度方面尚存在許多難以克服的缺陷，因此，陶瓷顏料的三原色油墨(Y、M、C)產(chǎn)生的色光絕大部分是由顏料油墨的網(wǎng)點表面直接反射出來的，屬于色料減色法。
M(品紅)+C(青)二藍(B)
M(品紅)+Y(黃)二紅(R)
C(青)+Y(黃)二綠(G)
等量的陶瓷三原色油墨疊印不能獲得中性灰，而是存在偏色，只有改變陶瓷顏料三原色的網(wǎng)點合成比例和墨量才能用三原色表現(xiàn)出絕大部分的層次和色調(diào)，才能適應(yīng)復(fù)制要求。
印刷色序不同，疊印后所產(chǎn)生的漫反射和折射不同，那么疊印試燒后的呈色效果也不同，根據(jù)原稿特征和客戶要求，合理安排色序，才能獲得層次豐富、色彩明快的理想產(chǎn)品。
(1)在生產(chǎn)中，應(yīng)以色彩再現(xiàn)為依據(jù)選擇印刷色序，同時還要看畫面的主色調(diào)，因貼花紙本身并不能直觀看到呈色效果，只有經(jīng)高溫焙燒后，陶瓷顏料滲入釉層與釉面發(fā)生一系列變化才能達到呈色目的。因此，加網(wǎng)角度用黃90°、紅75°、藍15°、黑45°，印刷色序是先淺后深，即先印黃(Y)、品紅(M)，再印青(C)，最后印黑(BK)。
(2)小面積文字或線條先印，面積大的墨放在后面印刷，可以避免大面積劃傷或蹭臟其它色塊。
(3)套印時先印實地后印疊加在上面的網(wǎng)線，這樣層次分明，立體感和空間感強。
顏料在長期儲存中會吸收空氣中的水分，特別是在濕度大的環(huán)境中更甚，因此，軋墨前要在120～130℃的烘箱內(nèi)烘干，并趁熱軋墨，以確保油墨的黏度適中，觸變性良好。否則，會由于油墨黏度太小，油墨沿刮板作用力方向洇出，使印刷品圖紋粗化，網(wǎng)點擴大，圖像清晰度降低。
改善途徑為：①增加油墨黏度；②減小印刷壓力；③更換較硬刮板；④增大刮板角度。
(4)相反，若油墨黏度太大，其透過網(wǎng)孔的性能差，得到的印品墨層薄，墨色淡，印品表面還會有網(wǎng)紋或桔皮狀出現(xiàn)，影響墨膜表面的光澤，其改善途徑為：①加入溶劑，降低黏度；②增大印刷壓力；③適當(dāng)降低絲網(wǎng)目數(shù)；④使用較軟的刮板；⑤改善油墨連接料性能。
印刷時，墨膜厚度控制在15～25 μm，一般20μm左右，若墨層太薄，色彩不飽滿；若太厚，會引起掉塊或爆花。
紙質(zhì)印刷品印刷合格便可進行后工序加工，而作為陶瓷貼花紙，只有經(jīng)高溫焙燒后呈色效果理想、無褪色、無爆花、無針孔、光澤度高、鉛鎘溶出量符合國際或美國FDA標準才可以進行揭膜包裝。若不合格，就想法補救。如個別褪色，可能是溫度高了，降溫試燒仍褪色，需改變顏料補印；鉛鎘超標可在花紙上面印刷一層相應(yīng)系列的罩油，既可提高畫面的光澤，又能降低鉛鎘溶出量，以適于出口的要求，利于人們身體健康。
信息來源：科印網(wǎng)
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