十一、水箱的管理
水箱溫度的設(shè)定：冬天溫度設(shè)定為10℃，夏天溫度設(shè)定為8℃，溫度過低將導(dǎo)致拔墨，溫度過高易產(chǎn)生糊版。并經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
水箱清洗周期：建議每周更換一次水，并清洗水箱。
水箱過濾網(wǎng)的清潔與更換：建議每周清潔一次，每月進(jìn)行更換。
冷卻裝置空氣過濾網(wǎng)的清潔：建議每周清潔一次，否則將影響冷卻效果。
十二、酒精與潤版液的選擇
有很多工廠在潤版液中使用食用酒精或工業(yè)酒精，其成分為：乙醇，在印刷時水墨平衡較慢，添加量較大。
建議使用異丙醇，印刷時水墨平衡快，添加量小，一般為：8%--12%，性能越好的潤版液，異丙醇的添加量越小。
在購買異丙醇時，盡可能從大的化工廠處購買，否則將導(dǎo)致異丙醇含量不足，影響潤濕效果。
目前市面上的潤版液添加劑品牌繁多，價格各異，由于很多工廠為降低印刷成本，往往只考慮其單價，而不考慮其潤濕性能，導(dǎo)致上水量大，印品質(zhì)量差。潤濕性能好的潤版液，相對單價較高，但其添加量較小，總用量小，總成本并不一定比價格低的潤版液添加劑高，如使用正確反而能降低成本。因此，建議在使用潤版液添加劑時，盡可能購買品牌潤版液，如：海德堡superdot fs-12 等，品牌潤版液添加劑質(zhì)量穩(wěn)定、添加量小，異丙醇的添加量小，印刷時上水量小，油墨不易乳化，印刷質(zhì)量穩(wěn)定。
十三、水質(zhì)硬度過高帶來的后果
Ca2+、Mg2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤版液中，Ca2+、Mg2+離子的濃度過高會導(dǎo)致油墨乳化，且在高速印刷過程中，由于溫度原因會使?jié)櫚嬉褐械腗g(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3。鈣質(zhì)附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)糊版故障，附著在墨輥上，將導(dǎo)致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導(dǎo)致墨輥脫墨。
十四、酒精及潤版液使用不正確帶來的后果
潤版液添加劑性能不好或添加量過大將導(dǎo)致油墨過度乳化，產(chǎn)生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無光澤等故障。
酒精的質(zhì)量不好或用量過大, 可能溶解油墨，導(dǎo)致油墨極度乳化，并產(chǎn)生上述故障。
如果潤版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導(dǎo)致上述故障的發(fā)生。
十五、膠印水量消耗與上水量的控制
膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面：
1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的上水量進(jìn)行抗衡。
2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項(xiàng)指標(biāo)都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。一般來說非涂布紙吸水量大于涂布紙。
3．向空間蒸發(fā)消耗水量。
4．?dāng)D壓拋出水量。
膠印決定用水量的條件
1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
2．印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量?。?
3．紙張纖維結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能就強(qiáng)；銅版紙、卡片紙等結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面光滑，吸水性就小。
4．油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少。
5．膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，消耗的水量就越多，環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通舒暢的，消耗的水量大。
6．印版的質(zhì)量越好，砂目處理越好，上水量越小。
7．膠印的印刷壓力大，潤版液消耗率就高。
8．橡皮布硬度越高，潤版液消耗越大。
基于以上原因，印刷時應(yīng)根據(jù)不同的印件使用不同的上水量，當(dāng)更換印版時，應(yīng)先降低水量至印版糊版，并在套準(zhǔn)較色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達(dá)到使用最小的水量進(jìn)行印刷，避免水大墨大，從而控制印刷質(zhì)量。
作者/王華明
信息來源：佳工機(jī)電網(wǎng)
共有 網(wǎng)友評論